38
Рис. 5.1. Принципиальная схема получения посевного материала
в асептических производствах
Ферментаторы малого объема (до 10 м
3
) засевают посевным мате-
риалом из качалочных колб. На предприятиях большой мощности
биомассу чистой культуры накапливают в инокуляторе, а затем в по-
севном аппарате с
соблюдением условий строгой асептики. Число
стадий получения посевного материала стремятся максимально сокра-
тить, чтобы снизить вероятность появления инфекции. Продолжи-
тельность каждой стадии накопления биомассы культуры составляет,
как правило, 24–36 ч (культура передается с одной стадии на другую
в активной (логарифмической) фазе роста).
Питательная среда для получения посевного материала часто от-
личается от производственной по качественному или (и) количествен-
ному составу. Передачу посевного материала из одного аппарата
в другой осуществляют пережимом сжатым стерильным воздухом без
нарушения асептики.
Количество посевного материала составляет 8–10% от объема за-
севаемой питательной среды.
В
нестерильных производствах (производство кормового белка)
посевной материал получают в отделении чистой культуры накопле-
нием биомассы в каскаде ферментаторов с последовательно возраста-
ющим объемом: 0,63 м
3
; 6,3 м
3
; 63 м
3
.
5.2. Ферментация
Биореакторы для глубинного культивирования микроорганизмов
отличаются большим разнообразием конструкций. В
общем случае
конструкция биореактора должна обеспечить выполнение следующих
функций и требований:
Маточные
качалочные колбы
(750 см
3
, 50–100 см
3
жидкой среды)
Инокулятор
объемом 0,5–1,0 м
3
Посевные
качалочные колбы
(750 см
3
, 50–100 см
3
среды)
Посевной аппарат
(5–10 м
3
)
Производственный
ферментатор
Исходная культура
в пробирке
на агаризованной
среде
39
– исключить проникновение посторонних микроорганизмов
в аппарат;
– обеспечить возможность введения субстрата и воздуха, а так-
же выведения газообразных продуктов метаболизма с отработанным
воздухом;
– осуществить интенсивное диспергирование газовой фазы в жидкой;
– обеспечить удаление выделяющегося в
процессе фермента-
ции тепла.
Промышленные биореакторы можно разделить на три группы:
– неаэрируемые (метантенки, бродильные аппараты);
– аэрируемые без механического перемешивания;
– с механическим перемешиванием и аэрацией.
Биореакторы первой группы используются в анаэробных процес-
сах. Вторая группа аппаратов включает биореакторы, в которых рас-
пределение воздуха в жидкой среде производится с помощью насосов
(рис. 5.2,
а,
б) или за счет избыточного давления воздуха (рис. 5.2,
в,
г),
а также аппараты с непрерывной газовой фазой (рис. 5.2,
д,
е).
Биореакторы последнего типа применяют преимущественно
в процессах очистки сточных вод. В этих аппаратах микроорганизмы
закрепляются на поверхности насадки или вращающихся дисков в ви-
де биопленки.
Третья группа объединяет биореакторы, в которых распределение
воздуха в жидкой фазе осуществляется за счет механического пере-
мешивания (рис. 5.2,
ж,
з).
Несмотря на разнообразие конструкций, существуют типы фермен-
таторов, которые занимают доминирующее положение в отрасли.
В частности, в
промышленном производстве кормовой биомассы мик-
роорганизмов на средах с растворенным субстратом широко применя-
ются малоэнергоемкие ферментаторы эрлифтного типа, в которых пере-
мешивание среды (диспергирование газовой и жидкой фаз) осуществля-
ется только за счет энергии вводимого воздуха с использованием прин-
ципа эрлифта, обеспечивающего циркуляцию жидкости вокруг направ-
ляющего диффузора (или циркуляционной трубы) за счет разности
плотностей между увлекаемой (насыщенной) воздухом жидкостью
внутри диффузора и дегазированной жидкостью (вне диффузора).
В
асептических производствах наибольшее распространение по-
лучили ферментаторы барботажного типа с механическим перемеши-
ванием ферментационной среды. На отечественных предприятиях ис-
пользуют ферментаторы объемом до 100 м
3
(15, 50, 63, 100 м
3
), за ру-
бежом – до 300 м
3
.
40
Рис. 5.2. Принципиальные схемы биореакторов различных типов:
Достарыңызбен бөлісу: