Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
met ukaz otprtt dlya umkd
| Содержание работы
Наличие в сельском хозяйстве огромного парка машин, работающих в контакте с почвой, агрессивными средами, обуславливает повышенные требования к их надежности, качеству технического обслуживания, ремонта. Потери металла в результате эксплуатации при этих условиях (износ, коррозия) составляют сотни тысяч тонн и приходится затрачивать огромные материальные, энергетические и трудовые ресурсы на производство запасных частей, хотя в процессе эксплуатации большинство деталей выбраковывается при износах рабочих поверхностей, не превышающих 1—2% от массы детали. Направление таких деталей на переплавку ведет к безвозвратным потерям заключенного в них недоиспользованного общественного труда. Поэтому широкое применение различных методов восстановления и упрочнения быстро разрушающихся рабочих поверхностей с использованием при этом выбракованной детали как заготовки для новой, а сварочной технологии для восполнения убыли металла и придания поверхности улучшенных свойств представляет актуальную научно-техническую и экономическую задачу, решение которой позволит реализовать значительную часть остаточной стоимости и создать детали (с небольшими дополнительными затратами) со специальными уникальными служебными свойствами. Одним из прогрессивных и высокоэффективных методов восстановления является метод газотермического нанесения (плазменное, газопламенное, детонационное) порошковых материалов, позволяющий реализовать в едином технологическом процессе одновременно восстановление геометрических размеров и многократное увеличение срока службы деталей за счет упрочнения, выражающегося в повышения износостойкости рабочей поверхности. К достоинствам этого метода необходимо также отнести: возможность обеспечения заданной твердости покрытия, износостойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости; значительно меньшее, чем при широко распространенной электродуговой наплавке, термическое влияние на структуру детали; высокая производительность процесса нанесения, уменьшение припусков на последующую механическую обработку; возможность нанесения больших площадей; возможность создания деталей, основные рабочие поверхности которых изнашиваются настолько медленно, что не требуется повторное восстановление за полный срок службы узла. Из методов газотермического нанесения (ГТН) необходимо выделить простой, гибкий, не требующий высокой квалификации сварщика и сложного оборудования, достаточно приемлемый для ремонтных предприятий и мастерских хозяйств метод газопламенного напыления порошковых материалов, развитый как в нашей стране, так и в ведущих странах. Там этот метод, основывающийся в основном на ручной и частично механизированной аппаратуре долговременного пользования (под широкую гамму специализированных порошков) с большим количеством насадок к аппаратам, расширяющих возможности их использования, позволил таким ведущим фирмам как «Кастолин-Ютектик» (Швейцария), «Метко» (США) и другим завоевать международный рынок менее развитых в этой области стран. При этом служебные свойства напыленных порошковых покрытий обеспечиваются всем комплексом необходимых компонентов: оборудованием, порошками, руководством по нанесению и последующей обработке покрытий. жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|