Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
met ukaz otprtt dlya umkd
- Бұл бет үшін навигация:
- Материалы для газопорошковой наплавки
| Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий
Аппараты для напыления и горелки для наплавки имеют в структуре своей базовую схему сварочных горелок. Сварочная горелка (рисунок 9.6) служит для смешивания горючего газа с кислородом и получения сварочного пламени. Мощность, состав и форма сварочного пламени зависит от мундштуков наконечников горелок (рисунки 9.7, 9.8). Сварочные горелки подразделяются следующим образом: Р исунок 9.6 - Устройство горелки: 1-мундштук; 2 - пламя; 3 - сварочная ванна. 4 - наплавляемая поверхность; 5 - трубка, 6 - канал: 7 - ацетиленовая трубка; 8 – кислородная трубка; 9 - камера смешения; 10, 12--инжекторы; 11 - смесительная камера Рисунок 9.7 - Мундштуки наконечников аппаратов и горелок Рисунок 9.8 - Состав и форма сварочного пламени: а – науглераживающее; б- нормальное; в – окислительное. 1) по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру - инжекторные и безинжекторные; 2) по роду применяемого горючего газа - ацетиленовые и для газов-заменителей; 3) по назначению - универсальные (сварка, наплавка) и специализированные (выполнение одной операции); 4) по форме пламени - однопламенные и многопламенные; 5) по мощности пламени - микромощные (до 60 л/ч), малой мощности (до 700 л/ч), средней мощности (до 2500 л/ч), большой мощности (до 7000 л/ч); 6) по способу применения - ручные и машинные. Аппараты для газопламенного напыления и горелки для газопорошковой наплавки, выполненные на базе сварочных горелок, по принципу работы и конструкции отличаются от них наличием питателя (бункера) с порошковым материалом. Основное назначение аппарата для напыления - подавать порошок в ядро факела пламени. Основной разработчик оборудования для газопламенной обработки материалов - ВНИНАвтогенмаш. Им разработаны наплавочные горелки типа ГН, ГН-2, ГН-З, ГН-4, серийно выпускаемые Кировоканским заводом «Автогенмаш». Горелка ГН-2 (рисунок 9.9) средней мощности предназначена для ручной газопорошковой наплавки самофлюсующимися сплавами деталей массой до 5 кг с целью их восстановления и упрочнения. Рисунок 9.9 - Горелки для газопорошковой наплавки Горелка ГН-З большой - мощности предназначена для восстановления и упрочнения крупногабаритных деталей наплавкой ацетилено-кислородным пламенем самофлюсующихся материалов. Горелка ГН-4 предназначена для ручной и механизированной наплавки деталей цилиндрической формы методом поверхностного напыления и последующего оплавления порошковых самофлюсующихся сплавов. Конструктивное устройство горелок идентично; все они инжекционного типа, т. е. работают по принципу всасывания горючих газов за счет разрежения в канале ствола. Горелки состоят из ствола, переходника с устройством для подачи порошка, наконечника, вентилей кислорода и горючего газа. К стволу накидной гайкой присоединяется переходник с узлом подачи порошка. В переходнике установлен инжектор первой ступени. Механизм подачи порошка включает в себя бункер и рычажный механизм, обеспечивающий пуск и прекращение подачи порошка. Наконечник состоит из смесительной камеры с инжектором второй ступени, трубки и мундштука. Принцип работы горелок следующий. Кислород от баллона с редуктором типа. БКО-50 по резинотканевому рукаву через штуцер поступает к регулировочному вентилю и далее в инжектор первой ступени, расположенный в канале переходника, где создается разрежение, которое способствует при открытом канале дозатора всасыванию порошка из бункера. Кислородно-порошковая смесь поступает в инжектор второй ступени и далее в смесительную камеру наконечника. Создаваемое разрежение в каналах горелки достаточно для всасывания горючего газа в объеме, равном или несколько больше объема подаваемого кислорода. На базе горелок ГН и стола-сварщика ВНПО «Ремдеталь» разработан и серийно изготавливается Липовецким опытным заводом «Ремдеталь» пост газопорошковой наплавки 01.05-148. Пост оснащен необходимым комплектом вспомогательного оборудования и оснастки. Сюда входят: стол сварщика, горелки для наплавки ГН-2 (2 шт.), редуктор кислородный БКО-50 (2 шт.), редуктор пропановый БПО-5, рукава резиновые по 40 м (2 шт.), баллон для пропана 1-200-25 (2 шт.), приспособление для наплавки деталей типа «вал» 01.05-148.300, приспособление для наплавки кольцевых поверхностей 01.05-148.260, стул, стеллаж металлический (2 шт.), очки защитные, набор инструмента. В дальнейшем предполагается модернизация поста с включением в него горелок ГН-З и ГН-4. оснащением механизированным вращателем. В настоящее время для работы горелки ГН-2 на пропане пост комплектуется сменными мундштуками и переходниками под резиновые рукава диаметром 12 мм. При переводе горелок на пропан рекомендуется увеличить диаметры отверстий инжекторов в 1,6 раза, а отверстия мундштуков в 1,3 раза. Материалы для газопорошковой наплавкиМатериалы для газопорошковой наплавки подразделяют на основные и вспомогательные. К основным материалам относят пламяобразующие газы (ацетилен, пропан, бутан и их смеси, кислород) и порошковые самофлюсующиеся сплавы. Чаще всего для газопорошковой наплавки применяют кислород газообразный технический ГОСТ 5583-78 и газы углеводородные сжиженные топливные ГОСТ 20448-80, которые поставляются в баллонах. Допускается использование генераторного ацетилена, получаемого из карбида кальция. При этом производительность генераторных установок должна быть не менее 0,8 м3/ч. Для газопорошковой наплавки применяют самофлюсующиеся твердые сплавы, выпускаемые Торезским заводом наплавочных твердых сплавов (ТЗНТС) и НПО «Тулачермет». Металлические порошки - основное сырье при восстановлении изношенных и упрочнении новых деталей. К физическим свойствам порошков относятся: преобладающая форма и размеры частиц порошка, его гранулометрический состав, температура плавления, коэффициент термического расширения, удельная поверхность, микротвердость и др. К химическим свойствам относятся: содержание основного металла, легирующих элементов и примесей, газов, стабильность состава при расплавлении, то есть порошки должны плавиться без разложения или возгонки. Технологические свойства порошков определяются насыпной плотностью, текучестью и др. Причем текучесть порошка, как важнейшая технологическая характеристика, характеризуемая способностью с установленной скоростью вытекать из отверстия аппарата распыления, является сложной комплексной характеристикой. Она определяется формой и состоянием поверхности частиц, трением и сцеплением их между собой, плотностью и другими свойствами. Порошковые материалы, используемые для напыления покрытий, отличаются свойствами, структурой и составом порошков, а также способом их получения. В настоящее время промышленностью освоены десятки различных порошковых материалов с улучшенными характеристиками, различной дисперсности, способных работать в условиях высоких температур, агрессивных сред и видов износа, что на основе прогрессивных способов напыления покрытий способствует коренному усовершенствованию технологии восстановления изношенных деталей сельскохозяйственных машин и превращению ремонтного производства в рентабельное. Одной из существенных особенностей газопламенного нанесения порошковых материалов является возможность управления составом, структурой и соответственно свойствами покрытий за счет применения порошковых композиций из следующих компонентов: чистых металлов, сплавов, оксидов, боридов, интерметаллических, алюминотермических и термонейтральных порошков. Строение порошковых материалов показано на рисунок 9.10. Композиционные порошковые материалы могут быть классифицированы следующим образом: 1) по конструкции частиц на плакированные и конгломерированные. При плакировании исходной частицы (ядра) на ее поверхности формируются один или несколько слоев других материалов. При конгломерировании одна частица служит ядром, на поверхности которой при помощи связки размещены мелкодисперсные частицы остальных компонентов. При использовании частиц порошка одинаковых размеров образуются гомодисперсные конгломератные сложные частицы; 2) по способу получения на механические, химические и др.; 3) по характеру взаимодействия компонентов при нагреве на термонейтральные и экзотермические; в последних при нагреве протекают химические реакции с большим выделением тепла. Примечание. Буквы элементов, входящих в состав порошка, смеси, обозначают следующее: ПГ - порошок гранулированный, ПТ - порошок термареагирующий; ПС - порошковая смесь, Н - никель, А - алюминий, М-медь, В-вольфрам, К - кобальт. Рисунок 9.10 - Строение порошковых материалов: а - чистые металлы; б - сплав металлов; в - механическая смесь; жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|