Лабораторная работа №1. Определение коэффициента жесткости токарного станка при обработке в центрах
Технологический процесс восстановления деталей газопламенным напылением
жүктеу/скачать 4,39 Mb.
|
met ukaz otprtt dlya umkd
| Технологический процесс восстановления деталей газопламенным напылением
Первой операцией технологического процесса восстановления деталей газопламенным напылением является очистка и мойка загрязненных поверхностей изношенных деталей. От этой операции зависит качество восстановленной детали, производительность труда, надежность работы детали. Основными загрязнениями являются остатки продуктов горения топлива и масла, накипи, абразивных и металлических частиц, биологических образований. Процесс удаления загрязнений с деталей включает механические, тепловые, химические и абсорбционные воздействия с последующим смывом грязевого слоя с изношенной поверхности. Очистка н мойка деталей машин заключается в удалении с поверхностей масляных пленок с загрязнениями промывочными растворами большой активности. Эти растворы разрыхляют и разрывают пленки, отрывают частицы масла вместе с загрязнениями, обволакивают оторванные отдельные частицы масла и инородные включения прочной прослойкой, исключающей повторное их соединение между собой. Очищающая среда может быть не только жидкой, но и твердой и газообразной или смешанного типа. Твердые очищающие вещества (дробь, электрокорунд, косточковая крошка и др.) применяются для ударного воздействия на поверхность детали с целью резания, соскабливания, нанесения шероховатости. Газообразные средства применяются для обдува загрязненных деталей и транспортирования других очищающих тел. (дробь, электрокорунд, крошка и др.). Моющее действие растворов улучшается при повышении их температуры, воздействии на объект ультразвуковых колебаний, пульсации, вибрации, качания, электрического тока. Термохимические способы очистки основаны на воздействии тепла и агрессивных щелочных сред. Моющие растворы содержат следующие виды компонентов: разрушающие (щелочи и соли), пенообразующие и поверхностно-активные вещества (ПАВ), эмульгаторы, антиокислители и др. Щелочи и соли щелочных металлов вводят в раствор для разрушения адгезионных связей загрязнения с поверхностью деталей, омыления жировых отложений, снижения межфазового натяжения. Улучшение моющих свойств растворов достигается введением в них небольших доз ПАВ, которые понижают поверхностное (меж- фазное) натяжение, создают на поверхности раздела фаз мономолекулярный слой, улучшают смачиваемость загрязнений, способствует эмульгированию жидких и диспергированию твердых загрязнений, вызывают пенообразование. Контрольно-сортировочные работы являются второй составной частью технологического процесса и включают выполнение трех групп операций: контроль деталей с целью выявления их качественного состояния - дефектацию; сортировка деталей на годные детали, подлежащие восстановлению, и негодные, которые выбраковываются; накопление результатов контроля и сортировка с целью разработки коэффициентов сменности, ремонта, управления производством. При контроле и сортировке деталей следует руководствоваться техническими условиями на капитальный ремонт. жүктеу/скачать 4,39 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|