Министерство сельского хозяйства республики казахстан

 
286
Əдебиеттер 
 
1.  Тимирханов С.Р., Меркулов Е.А. Ихтиофауна Кураксуских озер (р. Аксу, басс. оз. 
Балхаш). Вестник КазГУ, серия биологическая. 1998. №5. – С. 67-72. 
2.  Правдин И.Ф. Руководство по изучению рыб. М.: Пищевая промышленность,1966.-
376 с 
3.  Мина М.В. О методике определения возраста рыб при проведении популяционных 
исследований // Типовые методики исследования продуктивности видов рыб в пределах их 
ареалов.- Вильнюс, 1976.- Ч.2.- С. 31-37. 
4.  Бəйімбет 
Ə.А., 
Темірхан 
С.Р. 
Қазақстанныңбалықтəрізділері 
мен 
балықтарыныңқазақша-орысшаанықтауышы. – Алматы, 1999. – 347 б. 
5.  Майорова А.А. К методике определения возрастного состава улова //Труды Азово-
Черноморской научной рыбохозяйственной станции.;1934. – С.15-63. 
6.  Дукравец  Г.М.,  Мамилов  Н.Ш.,  Митрофанов  И.В.  Аннотированный  список 
рыбообразных и рыб Республики Казахстан // «Известия НАН РК», сер.биол. и мед. №3 
(279). Алматы: Гылым. 2010. С. 36-49. 
 
 
УДК 66.098;66.916;664.162.7 
 
ИЗУЧЕНИЕ ДИНАМИКИ ОКИСЛЕНИЯ КУКУРУЗНОГО КРАХМАЛА 
ГИПОХЛОРИТОМ НАТРИЯ БЕЗ КАТАЛИЗАТОРА И В ПРИСУТСТВИИ 
КАТАЛИЗАТОРА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВРЕМЕНИ 
 
Полуботько О.В., Оспанкулова Г.Х., Каманова С.Г., Байкенов А. 
 
ТОО «Казахский научно-исследовательский институт переработки 
сельскохозяйственной продукции», г. Астана 
 
Аңдатпа 
Бұл  мақалада жүгері крахмалынан жүгері крахмал тотығын алу үшін сутегі асқын 
тотығы(Н2О2) жəне натрий гипохлориті (NaOSL) реакциясы бойынша катализатордың 
əсері туралы материалдар ұсынады. 
 
Annotation 
This  artiсle presents оn the influenсe оf the сatalyst оn therate оf оxidatiоn reaсtiоn оf 
соrn starсh with hydrоgenperоxide (H
2
О
2
) and sоdium hypосhlоrite (NaОСL) in the preparatiоn 
оf оxidized starсhes frоm соrnstarсh. 
 
Ключевые слова:
 крахмал, окисление, технология. 
 
В  перерабатывающей  отрасли  базовые  инновации,  создающие  на  основе  научных 
исследований  принципиально  новые  технологии  производства  конкурентоспособной 
продукции – главный  и  эффективный  инструменттехнологического  развития  страны,  а 
также действенный выход из кризиснойситуации[1].  
В  настоящее  время  современным  и  эффективным  подходом  к  рациональному 
использованию  зерновых  культур  являетсяих  глубокая  переработка.  Естьнесколько 
причин,  определяющих  важность  этого  направления  для  развития  АПК  Казахстана: 
импортозависимостьстраны  по  таким  товарам  как  нативные  и  модифицированные 
крахмалы,  сахаристые  крахмалопродукты;  возможность  создания  технологий  для 
рентабельной  переработки  зерновых  культур,  развитие  глубокой  переработки  важно  для 
социально-экономического развития страны. 

287
Окисленный крахмал, как и другие модифицированные крахмалы, широко 
используется во многих отраслях пищевой промышленности: кондитерской, 
хлебопекарной, консервной, пищеконцентратной, молочной, мясной, а также в 
текстильной, бумажной, кожевенной, полиграфической, фармацевтической 
промышленности, в металлургии, в быту и т.д. 
Получать окисленные крахмалыможно с помощью различных химическихреагентов, 
таких как перманганаты, гипохлориты, йодная кислота, перекись водорода и т.д., что 
выгодно отличается от других способов модификации, и, в первую очередь, простотой и 
эффективностью при невысокой цене [2].
 
В наших исследованиях, качестве сырья для производства окисленных крахмалов 
был выбран кукурузный крахмал, соответствующий требованиями ГОСТ Р 51985-2002 
«Крахмал кукурузный. Общие технические условия», качестве окислителей были 
рассмотрены Н
2
О
2
 и NaОСL. При изучении окислителей было установлено, что Н
2
О
2 
–
экологически чистый окислитель, т.к. продукты его разложения – кислород и вода не 
загрязняют окружающую среду [3], а гипохлоритявляется наиболее распространенным 
окислителем крахмалов в промышленном масштабе во всем мире, в основном, из-за его 
эффективности действия даже в отсутствии катализатора [4]. 
Для изучения влияния катализатора было проведено окисление кукурузного 
крахмала перекисью водорода и гипохлоритом натрия в количестве 3% на 100 г крахмала 
без катализатора и в присутствии катализатора FeSО
4 
(0,05%). Также изучена скорость 
окисления крахмала путем определения количества карбоксильных групп 
(СООН,%),которые характеризуют степень окисления крахмала, т.е. с увеличением 
количества карбоксильных групп увеличивается степень окисления  (рисунки 1, 2). 
А                                                                           Б 
А - без катализатора, Б - в присутствии катализатора  
Рисунок 1 – Динамика накопления карбоксильных групп в окисленном перекисью 
водорода крахмале в зависимости от времени при различных значениях рН 
Как  видно из рисунка 1, при окислении кукурузного крахмала перекисью водорода 
без ускорителя FeSО
4
, максимальная скорость накопления карбоксильных групп в кислой 
среде составила 0,25% (рН2), в щелочной среде 0,18% (рН8). С применением катализатора 
– максимум составил 0,32 в кислой среде (рН2) и 0,21 в щелочной среде (рН8) за 45
минут.  
рН 2
рН 5
рН 7
рН 8
рН 9
рН 10
45 мин
0,25
0,17
0,14
0,18
0,15
0,11
120 мин
0,19
0,19
0,15
0,15
0,12
0,13
240 мин
0,22
0,15
0,13
0,14
0,14
0,12
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
СООН
, %
45 мин
120 мин
240 мин
рН 2
рН 5
рН 7
рН 8
рН 9
рН 10
45 мин
0,32
0,29
0,18
0,21
0,18
0,2
120 мин
0,25
0,25
0,16
0,19
0,14
0,14
240 мин
0,27
0,27
0,14
0,21
0,18
0,18
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
СООН
, %
45 мин
120 мин
240 мин

 
288
 
                          А                                                                         Б 
А - без катализатора, Б - в присутствии катализатора  
Рисунок 2 – Динамика накопления карбоксильных групп в окисленном гипохлоритом 
натрия крахмале в зависимости от времени при различных значениях рН 
 
Исследование  процесса  окисления  кукурузного  крахмала  гипохлоритом  натрия  без 
ускорителя 
показало, 
что 
максимальное 
накопление 
карбоксильных 
групп 
0,31%наблюдается в кислой среде при рН2 и в нейтральной среде 0,30%, с применением 
катализатора также максимум наблюдается при рН2 – 0,42% и 0,36% при рН7 и рН5 также 
за первые 45 минут реакции. Т.к. окисление гипохлоритом натрия в кислой среде сильно 
повреждает  зерна  крахмала,  что  впоследствии  отрицательно  отражается  на 
технологических  свойствах  готового  продукта,  оптимальным  является  окисление  в 
нейтральной и щелочной среде. 
Исследования также показали (рисунки 1, 2), что увеличение времени до 240 минут 
не оказывает значительного влияния на увеличение содержания карбоксильных групп. Так, 
накопление карбоксильных групп  составило, в среднем: 
- при окислении Н
2
О
2, 
рН2 – рН10 за 45 минут реакции 0,16%; за 120 минут реакции – 
0,16%, за 240 минут реакции – 0,15%; 
- при окислении Н
2
О
2
+ FeSО
4
;рН7 – рН10 за 45 минут реакции 0,23%, за 120 минут 
реакции – 0,19% и за 240 минут реакции – 0,21%; 
- при окислении NaСlО;рН7 – рН10 за 45 минут реакции 0,27%, за 120 минут реакции 
0, 25%, за 240 минут реакции – 0,23%; 
- при окислении NaСlО+ FeSО
4
;рН7 – рН10 за 45 минут реакции 0,33%, за 120 минут 
реакции 0,33%, за 240 минут реакции – 0,32%. 
Таким образом, установлено, что время реакции не оказывает значительного влияния 
на  процесс  окисления.  Однако  применение  катализатора FeSО
4 
ускоряет    процесс 
окисления.  Так,  при  окислении  крахмала  как  перекисью  водорода,  так  и  гипохлоритом 
натрия в присутствии FeSО
4 
скорость окисления увеличивается в 1,5-2 раза. В связи с чем, 
при  проведении  процесса  окисления  кукурузного  крахмала,  для  обеспечения 
эффективности  процесса  окисления,  необходимо  применять  катализаторы,  в  частности, 
FeSО
4.
 
 
Литература 
 
1  Савенкова  Т.В.  Инновации  в  кондитерской  области – вклад  в  решение  проблем 
импортозамещения: труды // Междунар. науч.практич. конфер.-М., 2014.- С162-166. 
2  Литвяк В.В., Алексеенко М.С. Технологические аспекты химической модификации 
картофельного  крахмала  в  водной  суспензии // Труды  международной  научно-
рН 2
рН 5
рН 7
рН 8
рН 9
рН 10
45 мин
0,31
0,28
0,3
0,19
0,22
0,29
120 мин
0,26
0,22
0,22
0,27
0,24
0,27
240 мин
0,28
0,25
0,18
0,16
0,23
0,25
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
СООН
, %
45 мин
120 мин
240 мин
рН 2
рН 5
рН 7
рН 8
рН 9
рН 10
45 мин
0,42
0,36
0,36
0,22
0,32
0,27
120 мин
0,39
0,41
0,32
0,28
0,36
0,22
240 мин
0,45
0,3
0,38
0,32
0,22
0,27
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
СООН
, %
45 мин
120 мин
240 мин

289
практической конференции «Импортозамещение продуктов глубокой переработки зерна и 
картофеля».-М., 2014. -С. 116-120. 
3  URL: http://him.1september.ru/ 
4  Labоratоry оf Industrial Сhemistry and Reaсtiоn Engineering Prосess Сhemistry Сentre 
Department оf Сhemiсal Engineering, Åbо Akademi University, Åbо 2013. 
УДК 665.37.02:547.953 
НОВЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ЛЕЦИТИНОВ 
Сакенова Б.А., Шаймерденов Ж.Н., Темирова И.Ж. 
         ТОО «Казахский НИИ переработки сельскохозяйственной продукции»   
г. Астана 
   Аңдатпа 
   
Тағамдық  лецитин  алу  технологиясы  əзірленіп,  оның  физико-химиялық 
көрсеткіштері зерттелді.    
           Annotation 
          
The technology of obtaining food lecithin, studied the physical and chemical indicators of 
food lecithin. 
  Ключевые слова:
  лецитин, пищевые добавки, фосфолипидный концетрат 
При  производстве  пищевой  продукции,  наряду  с  основными  ингредиентами, 
используется широкий ассортимент различных вспомогательных веществ - ароматизаторы, 
эмульгаторы, красители, витамины, биологически активные добавки.  
Основная функция эмульгаторов – образование и стабилизация эмульсий. Кроме того, 
эмульгаторы  выполняют  множество  других  функций:  облегчают  аэрирование  и 
диспергирование, стабилизируют дисперсии, образуют комплексы с крахмалом, замедляют 
кристаллизацию 
жира, 
препятствуют 
очерствению 
хлебобулочных 
изделий, 
предотвращают  налипание,  устраняют  разбрызгивание  жиров  при  жарке,  стабилизируют 
процессы замораживания – размораживания. 
В  кондитерской  сфере  помимо  создания  эмульсий,  эмульгаторы  влияют  на 
кристаллизацию, текстуру, образование пены, реологические свойства.  
Современные  технологии  предусматривают  использование,  в  качестве  пищевой 
добавки и эмульгаторов - лецитина (Е322). Именно хлебопекарная и кондитерская отрасли 
выступают крупнейшими потребителями лецитина. Не менее 41% рынка формируется за 
счет данного сегмента. 
Лецитин—вещество природного происхождения. Основным природным источником 
лецитина  являются  продукты  с  высоким  содержанием  жира:  яйца,  мясо  печени,  арахис, 
некоторые  овощи  и  фрукты.  Лецитин  является  представителем  фосфатидов 
(холинфосфоглицеридов) – группы сложных липидов, содержащих фосфорную кислоту. 
Фосфолипидные  концентраты  (лецитины)  являются  продуктом  переработки 
растительных  масел.  Содержание  фосфолипидов  в  различных  маслах  не  одинаково. 
Перспективным  сырьем  для  получения  лецитинов  являются  семена  сои,  рапса, 
подсолнечника [1]. 
Учитывая  высокую  востребованность  в фосфолипидных продуктах отечественной  
пищевой  промышленностью,  также    существенный    потенциал        жировых    предприятий  
Казахстана по переработке растительных масел и выделению  фосфатидных концентратов, с 

 
290
последующим  получением  лецитина,  возникает  вопрос  о  необходимости  разработки 
технологий создания отечественных конкурентоспособных фосфатидных продуктов. 
В  связи  с  этим  в  лаборатории  масложировой  отрасли  Казахского  научно-
исследовательского  института  переработки  сельскохозяйственной  продукции  проводятся 
исследования  по  разработке  ферментных  технологий  переработки  масличных  культур  с 
получением  продуктов  высокого  качества - гидратированных  масел  и  фосфатидов,  с 
последующим получением пищевого лецитина [2]. 
Объектами 
исследований 
были 
выбраны 
обезжиренные 
фосфатиды, 
фракционированные фосфатиды, пищевые лецитины (соевые, подсолнечные).  
Технологические  аспекты  производства  лецитинов  заключаются  в  следующем:  для 
получения  продукта  необходимо  обезжиривание  ацетоном.  Исследование  стадий 
обезжиривания подсолнечных и соевых фосфатидов и равновесие в системе «фосфатиды-
нейтральные  липиды-ацетон»  осуществляли  путем  постепенного  введения  нагретых  до 
60
о
С  подсолнечных  и  соевых  фосфатидов  в  ацетон  при  непрерывном  перемешивании 
лабораторной  мешалкой  с  последующей  экспозицией  системы  в  течение 72 часов  при 
температуре 25
о
С.  Результаты  исследования  обезжиривания  подсолнечных  и  соевых 
фосфатидов  показали,  что  достижение  требуемой  полноты  обезжиривания  при 
минимальном  расходе  растворителя  и  максимальном  сохранении  нативных  свойств 
обеспечивается при организации обезжиривания в 4 и 5 ступеней, при температуре 54°С и 
55°С  и  соотношении  ацетон:фосфатиды, 3:1 и 5:1 соответственно.  Далее  необходимо 
добавить  расчетное  количество  этилового  спирта  с  дальнейшим  фракционированием  и 
разделением  двух  фаз  с  получением  двух  фракций:  обогащенную  фосфотидилхолинами 
(ФХ), и обогащенную фосфотидилэтаноламинами. Технологические режимы, при которых 
происходит  наиболее  полное  извлечение  спирторастворимой  фракции  фосфатидов  при 
максимальном  переходе  в  нее  ФХ,  а  также  обеспечивается  максимальное  сохранение 
исходных показателей качества, следующие: температура- 45°С и время фракционирования - 
7 минут. Проведение процесса в 4 ступени при соотношении этиловый спирт: обезжиренные 
фосфолипиды - 4:1 обеспечивает  наибольший  выход  спирторастворимой  фракции, 
составляющий 40% к  массе  обезжиренных  фосфолипидов,  при  максимальном  извлечении 
фосфатидилхолинов,  составляющем 74% к  их  исходному  содержанию  в  обезжиренных 
фосфолипидах.  Удаление  этилового  спирта  из  спирторастворимой  фракции  фосфатидов 
осуществляли  на  ротационном  испарительном  аппарате  до  остаточного  содержания 
этилового  спирта 15% с  последующей  сушкой  при  температуре 50-55
0
С  до  содержания 
этилового  спирта  не  более 1,5%. Сушку  спиртонерастворимой  фракции  фосфатидов 
осуществляли  аналогично.  Такие  режимы  обуславливают  максимальное  сохранение 
нативной структуры и свойств фосфолипидных молекул в продукте, определяя высокую 
физиологическую активность продукта. 
Основными  показателями  качества  лецитинов  являются:  массовая  доля  веществ,  не 
растворимых в ацетоне, и содержание веществ, нерастворимых в толуоле. Была проведена 
оценка физико-химических показателей полученных лецитинов.  
Результаты  исследований  по  оценке  физико-химических  показателей  качества 
подсолнечных и соевых лецитинов приведены в таблице 1. 
 
 

291
Таблица 1- Физико-химические показатели пищевых лецитинов 
Наименование показателя 
Значение показателя 
Подсолнечный 
лецитин 
Соевый 
лецитин 
Требования ГОСТ 
Р 53970-2010 
Массовая  доля  влаги  и  летучих 
веществ, % 
0,1-0,9 0,2-0,9 Не более 1,0 
Цветное  число 10%–го  раствора  в 
толуоле 
72-78
75-79 
Не более 80 
Массовая 
доля 
веществ, 
не 
растворимых в ацетоне, % 
55,9-60,6 57,8-60,0  Не менее 60 
Массовая 
доля 
веществ, 
нерастворимых в толуоле, % 
0,25-0,3 
0,28 - 0,3 
Не более 0,3 
Кислотное число, мг КОН/г
15,4-25,6 
14,2- 
27,5 
Не более 36,0 
Перекисное число, ммоль активного 
кислорода/ кг 
0,4-1,5 0,5-2,2 
Не более 10,0 
На  основании  проведенных  исследований  можно  сделать  вывод,  что  полученные 
лецитины соответствуют требованиям ГОСТ Р 53970-2010 «Добавки пищевые. Лецитины 
Е 322. Общие технические условия». Таким образом, подсолнечные и соевые фосфатидные 
концентраты  являются  перспективным  сырьем  для  получения  лецитинов  с  повышенным 
содержанием  функциональных  групп  фосфолипидов,  а  разработка  технологии  их 
получения - актуальной. 
Литература 
1. Пащенко  В.Н.  Разработка  инновационной  технологии  получения  жидких
лецитинов: автореферат дисс. к-та техн. наук.-Краснодар, 20133-25с. 
2. Отчет  о  научно – исследовательской  работе  по  теме  разработка  технологий
переработки масличных культур с получением продуктов высокого качества. 
УДК 665.3 
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЖИРА В ПРОИЗВОДСТВЕ  ЗАЩИЩЕННЫХ ЖИРОВ 
Сакенова Б.А., Темирова И.Ж.  
ТОО «Казахский НИИ переработки сельскохозяйственной продукции» г.Астана.  
Аңдатпа 
Жоғары өнімді малдарға арналған құрама азықты өндіру кезінде құрғақ май азығын 
қолдану  болашағы  бар  бағытқа  жатады,  бұл  майлар  құрама  азықтың  энергетикалық 
толыққандылығын  қамтамасыз  ете  отырып,  оның  өндірістік  өндіру  кезіндегі 
технологиялық  үрдісін  жеңілдетеді  жəне  алынатын  құрама  азықтық  өнімнің  сапасын 
жақсартады.  
            Annotation 
            A promising direction in the production of feed for animals is the use of highly dry feed 
fats, these fats does not only provide energy usefulness of animal feed, but also largely simplify 
the manufacturing process of industrial production, improve the quality of the resulting compound 
feed production. 

 
292
Ключевые слова: 
масложировое сырье, защищенные жиры, корма,  
 
Животноводство  в  Казахстане  всегда  считалось  одним  из  основных  направлений  в 
агропромышленном  секторе.  Оно  также  является  важным  экономическим  рычагом  для 
Казахстана, ведь для сельского населения животноводство – это, прежде всего, генератор 
занятости и доходов.  
Организация рационального кормления молочного скота основывается на знании его 
потребности  в  энергии,  питательных  и  биологически  активных  веществах,  необходимых 
для  синтеза  молока,  сохранения  в  норме  воспроизводительных  функций  и  здоровья. 
Потребность в питательных веществах зависит от живой массы, уровня продуктивности, 
физиологического состояния, возраста животного и других факторов. Не стоит забывать, 
что  высокопродуктивным  коровам  необходимо  большее  количество  энергии,  чтобы 
оставаться здоровыми. 
Одним из путей сохранения поголовья и получения от него высокой продуктивности 
является  использование  в  кормлении  компонентов  специального  назначения  и 
направленного  действия.  К  таковым  относятся  защищённые  жиры  для  обогащения 
энергией рациона кормления коров, сохранения кондиции коров и их воспроизводства. 
Использование  жиров  в  составе  кормовых  рационов  упрощает  достижение 
необходимых уровней содержания в них других типов питательных веществ, особенно при 
использовании  кормовых  добавок  с  высоким  содержанием  клетчатки.  Жиры  обладают 
очень высокой энергетической ценностью – почти вдвое выше по сравнению с обычными 
типами  кормов,  а  содержание  в  них  суммарной  энергии,  расходуемой  на  производство 
молока, вчетверо превышает стандартные значения для обычных кормов [1,2] 
Защищённые  жиры – это  переработанные  растительные,  реже  животные,  масла  и 
жиры, не подвергающиеся воздействию рубцовых микроорганизмов благодаря химическим 
(образование  нерастворимых  в  нейтральной  и  слабокислой  среде  соединений)  или 
физическим  (высокая  температура  плавления)  свойствам.  Другие  названия – транзитные 
или  инертные  жиры.  В  настоящее  время  существует  три  основных  типа  защищённых 
жиров: 
- кальциевые соли жирных кислот; 
- фракционированные жиры; 
- гидрогенизированные жиры. 
Основной  задачей  защищенных  жиров  является  защита  рубца  от  негативного 
воздействия  жиров,  а  не  защита  самих  жиров  от  переваривания  в  рубце.  Защита  рубца 
может  быть  естественной,  химической  или  физической.  С  точки  зрения  энергетической 
ценности чистые или фракционированные жиры обладают большей итоговой ценностью по 
сравнению  с  цельными  семенами масличных  культур  и химически модифицированными 
кормами.  Кальциевые  соединения  жиров  ухудшают  поедаемость  корма,  в  отличие  от 
фракционированных, и способны разрушаться в рубце [3,4].  
В  лаборатории  переработки  масличных  культур  ТОО  «Казахский  научно – 
исследовательский  институт  переработки  сельскохозяйственной  продукции»  проведен 
подбор и анализ масложирового сырья для производства защищенных жиров. Исследованы 
физико-химические  характеристики  (температура  плавления,  йодное  число,  перекисное 
число и.т.д.) сырья. 
При  проведении  подбора  и  анализа  масложирового  сырья  для  производства 
защищенных жиров были рассмотрены пальмовое масло, гидрогенизированные рапсовое и 
хлопковое,  так  как  перспективным  направлением  в  производстве  комбикормов  для 
высокопродуктивных животных является применение сухих кормовых жиров, эти жиры не 
только  обеспечивают  энергетическую  полноценность  комбикормов,  но  и  во  многом 
упрощают технологический процесс их промышленного производства, улучшают качество 
получаемой  комбикормовой  продукции.  Как  известно,  жидкие  растительные  масла  и 
животные  жиры  являются  скоропортящимися  продуктами,  что  создает  дополнительные 

293
трудности при  их  использовании  и  хранении.  Согласно  нормам  рекомендуемый уровень 
растительных масел должен быть в пределах 4-6%. Однако введение свыше 4% ухудшает 
прочность  крошки  и  гранул,  в  результате  чего  снижаются  поедаемость  комбикорма  и 
продуктивность сельскохозяйственных животных. 
Растительные масла: пальмовое (4 образца), гидрогенизированное рапсовое (марки 3-
1, 3-2 3-3, 3-4) и хлопковое (М1, М2, М3. М4).  
Отбор  и  подготовку  проб  жирового  сырья  проводили  согласно  требованиям  ИСО 
5555-91 «Масла и жиры животные и растительные. Отбор проб» и ИСО 661-89 «Масла и 
жиры животные и растительные. Подготовка испытуемой пробы». 
Исследованы основные физико-химические характеристики (температура плавления, 
йодное  число,  перекисное  число  и  т.д.)  в 3 видах  растительных  масел  (пальмовое, 
гидрогенизированное подсолнечное и соевое) в 12 образцах. 
По результатам полученных исследований отобраны образцы пальмового масла №3, 
саломас  рапсового  масла  М3-1  и  саломас  хлопкового  масла  М4  для  дальнейших 
исследований,  так  как  по  основным  физико-химическим  показателям  (температура 
плавления,  йодное  число,  перекисное  число  и  т.д.)  данные  образцы  соответствуют 
оптимальным физико-химическим характеристикам  ГОСТов. 
В  отобранных  образцах  саломасов  и  пальмового  масла  исследовали  содержание 
твердых триглицеридов, представленных в таблице 1 и на рисунке 1, которая характеризует 
одно из важнейших свойств твердых жиров и масел. 
Таблица 1 – Сравнительная таблица содержания твердых триглицеридов саломасов и 
пальмового масла  
Наименование сырья 
Содержание ТТГ, % при °C 
Тпл., °C
5°C 10°C 20°C  30°C  35°C 40°C 
М 4 хлопковое масло 75 71 56  24  5,5 0,2 36,2 
М 3-1 рапсовое масло 71,5  66  41  6,6  3,44  0,5  34,4 
Образец  №3  пальмовое 
масло
47,1 
42,4 
22,1 
9,3 
7 
3,9 
38
Рисунок 1 - Содержание твердых триглицеридов в саломасах и в пальмовом масле 
Согласно анализу содержание ТТГ при 20
0
С в растительных маслах свидетельствует,
что содержание твердых  триглицеридов в саломасах и в пальмовом масле соответствует 

 
294
оптимальному  значению,  т.е.  содержание  насыщенных  жирных  кислот,  для  получения 
защищенных жиров. 
В  результате  полученных  данных  для  производства  защищенных  жиров  отобраны 
образцы пальмового масла №3, саломас рапсового масла М3-1  и саломас хлопкового масла 
М4, так как по основным физико-химическим показателям (температура плавления, йодное 
число,  перекисное  число  и  т.д.)  соответствуют  оптимальным  физико-химическим 
характеристикам    ГОСТов  и  по  содержанию  твердых  триглицеридов  соответствует 
оптимальному значению.   
 

жүктеу/скачать 7,24 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: