Оқулық екі бөлімді 2 бөлім «Машина жасау технологиясы» мамандығы бойынша

2.21-сурет. Сегментті кілтекке арналған кілтекті бунақты жону 
схемасы: 
1
- білік; 
2
 - дискілі жонғыш 
Бекіту бұрандасын бұрандалы фрезер білдектерге тарақты 
фрезамен, сонымен қатар ірі бұранданы дискілі фрезалармен 
фрезерлеу орта және ірі көлемді өндірісте жүргізіледі. Алынған 
дәлдік біршама төмен, сондықтан дискілі фрезерлеу алдын ала 
өңдеуді орындайды. 
Кіші диаметрлі бұранданы ұстағышқа бекітілген роликтерді 
айналдыру арқылы алады. Дайындама диаметрі кесілетін 
бұранданың орташа диаметріне сәйкес болуы керек. Бұранданы 
бүрлемдеу жұмыстары 
жону-бұрама кескіш білдек
терде және 
арнайы автоматтарда іске асырылады.
Бұранданы тегістеу тәсілімен алу ажарлағыш білдектерде 
ажарлауыш шарықпен орындайды, оның пішіні кесілетін бұранда 
ойысының пішініне сәйкес келеді. 
Біліктерді әрлеу жұмысы. Тегістеуден бөлек біліктердің ең 
маңызды бөліктері әрлеу жұмыстары жасалады: орау, аса ажарлау, 
орамаларда илеу және құю. 
Сылауды сүрту арқылы жүзеге асырады, оның үстіне бет жағынан 
майлайтын немесе паста араластырылған ұнтақ қолданылады. 
Ажарлағыш материал ретінде егеуқұм қағазы, электрокорунд, алмас 
тозаң және т.б. қолданылады. Ысқылау кезінде ажарлағыш ұнтақты 
1 9 2
 

керосинмен сулайды. Сылауды әдіптеу 0,005...0,02 мм құрайды.
Аса ажарлауды ең кіші бұдырлықты алумен сыртқы және ішкі 
цилиндрлік бетті өңдеу үшін пайдаланады, оны айналмалы 
дайындама беті бойымен жоғары жиілікпен тербелгіш ілгері-кейінді 
қозғалыс жасайтын ажарлауыш қайрақпен жасап шығарады. 
Процесс 
алдыңғы 
өңдеуден 
қалған 
тарақшаны 
жоюдан 
тұратындықтан, суперфинишке әдіп қалдырмайды. Бұл ретте 
өлшемдер 1.2 мкм өзгереді. 
Тегістеу кезінде бетінің бұзылуы түзіледі, ал металл алу өте аз 
орын алады немесе мүлдем орын алмайды. Тегістеуден соң үстіңгі 
беті жылтырап, жарқырауға дейін жетеді.
Тегістеу түйіршіктілігі М20 – М14 электркорунд болатын 
микроұнтақтарды пайдалану арқылы киіз дөңгелектермен іске 
асырылады.
Цилиндрлік 
беттерді 
аунақшалармен 
таптау, 
кернеу 
концентрациясының төмендеуіне алып келеді, ол айныма таңбалы 
жүктеме кезінде жұмыс жасайтын тетіктердің жұмысын ұзартады. 
Таптау процесі кезінде сонымен қатар өңделетін беттің бұдырлығы 
5-тен 0,32 мкм дейін жақсарады. Дайындама пішінінің ақаулығы 
таптаумен болмашы қалпына келтіріледі.

жүктеу/скачать 14,99 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: