234
тіректері, жұдырықшалары және басқа бөлшектері берілісті сенімді өшіруді,
ал бекітілген бөлшектер мен құралдардың механизмдері оларды бірнеше рет
және үздіксіз бекіту мен босатуды қамтамасыз етуі тиіс. Майлау және
салқындату жүйелері тиісті жерлерге май мен салқындатқыштың жеткілікті
мөлшерін беруі керек.
Электр жабдықтарының жұмысы да тоқтаусыз болуы тиіс.
Ажыратқыштарда, ауыстырып қосқыштарда, реостаттарда және басқа да
осыған ұқсас құрылғылар мен аппараттарда тіпті кішкене ақаулықтарға жол
берілмейді. Электр аппаратурасының жеткіліксіз
жылдам қосылуы немесе
өшірілуі, іске қосу реостатының шамадан тыс қызуы, реленің гуілдеуі және
станокты немесе машинаны домалату кезіндегі басқа да ақаулар құрастыру
ақауларын куәландырады. Олар тиісті реттеумен жойылады, қажет болса,
түйіндер толығымен бөлшектеледі.
Жүктеме кезінде жиналған станок аршу
немесе өндірістік бөлшекті
станок паспортының техникалық деректеріне сәйкес әртүрлі жылдамдықта
өңдеу жолымен сыналады. Сынақ машинаны жетектің номиналды қуатына
дейін жүктеумен, үлкен қиманың жоңқаларын алып тастаумен жүзеге
асырылады. Станоктың қысқа мерзімді қайта жүктелуіне жол беріледі,
алайда оның номиналды қуатының 25% - ынан аспауы тиіс.
Станоктың барлық тетіктері оны жүктемемен сынау кезінде дұрыс
жұмыс істеуі тиіс. Тісті берілістерде шудың шамалы өсуіне жол беріледі.
Машинаны шамадан тыс жүктемелерден қорғайтын құрылғылар сенімді
жұмыс істеуі керек, пластиналық үйкеліс ілінісі оңай және тегіс қосылуы
керек. Станоктың ең көп жүктемесі кезінде (25% - ға) муфта өздігінен
қосылмауы немесе сүйретпеуі тиіс.
Өңдеудің дәлдігі мен тазалығы үшін машина жүктеме сынағынан кейін
тексеріледі. Жаңа
сынақтың алдында айналдырықты, мойынтіректерді,
гидрожүйені және станоктың басқа да негізгі элементтерін бос жүрісте
қыздыру қажет.
Өңделген беттің қажетті тазалығын алу үшін сынақ белгілі бір кесу
режимдерінде үлгіні бұру арқылы жүзеге асырылады. Өңделген беттерде
ұсақтау іздері болмауы керек.
Қабылдау Токарлық станоктар үшін
МЕМСТ белгілеген дәлдік
нормалары бойынша жүргізіледі.
Алдыңғы бас, штангенциркуль және артқы бас киімнің құрастыру
сапасын анықтау үшін машинаны қатаң тексеру жүргізіледі. Машинаның
қаттылығы жанасатын беттердегі бұзылуларға, сондай-ақ мойынтіректердің,
сыналардың, жолақтардың, болттардың және басқа аралық бөлшектердің
олардың нашар бекітілуіне байланысты деформациясына байланысты
төмендейді.
Қаттылық көрсеткіші-белгілі бір шаманың сыртқы күшінің әсерінен
төсекке қатысты сыналатын түйіндердің деформация дәрежесі. Қаттылықты
динамометрмен және индикатормен тексеріп, қажет болған жағдайда
мандрельдер мен аялдамаларды қолданыңыз. Динамометрге, демек,
айналдырыққа немесе штангенциркульге белгілі бір күшпен әсер ете отырып,
235
тіректері, жұдырықшалары және басқа бөлшектері берілісті сенімді өшіруді,
ал бекітілген бөлшектер мен құралдардың механизмдері оларды бірнеше рет
және үздіксіз бекіту мен босатуды қамтамасыз етуі тиіс. Майлау және
салқындату жүйелері тиісті жерлерге май мен салқындатқыштың жеткілікті
мөлшерін беруі керек.
Электр жабдықтарының жұмысы да тоқтаусыз болуы тиіс.
Ажыратқыштарда, ауыстырып қосқыштарда, реостаттарда және басқа да
осыған ұқсас құрылғылар мен аппараттарда тіпті кішкене ақаулықтарға жол
берілмейді. Электр аппаратурасының жеткіліксіз жылдам қосылуы немесе
өшірілуі, іске қосу реостатының шамадан тыс қызуы, реленің гуілдеуі және
станокты немесе машинаны домалату кезіндегі басқа да ақаулар құрастыру
ақауларын куәландырады. Олар тиісті реттеумен жойылады, қажет болса,
түйіндер толығымен бөлшектеледі.
Жүктеме кезінде жиналған станок аршу немесе өндірістік бөлшекті
станок паспортының техникалық деректеріне сәйкес әртүрлі жылдамдықта
өңдеу жолымен сыналады. Сынақ машинаны жетектің номиналды қуатына
дейін жүктеумен, үлкен қиманың жоңқаларын алып тастаумен жүзеге
асырылады. Станоктың қысқа мерзімді қайта жүктелуіне жол беріледі,
алайда оның номиналды қуатының 25% - ынан аспауы тиіс.
Станоктың барлық тетіктері оны жүктемемен сынау кезінде дұрыс
жұмыс істеуі тиіс. Тісті берілістерде шудың шамалы өсуіне жол беріледі.
Машинаны шамадан тыс жүктемелерден қорғайтын құрылғылар сенімді
жұмыс істеуі керек, пластиналық үйкеліс ілінісі оңай және тегіс қосылуы
керек. Станоктың ең көп жүктемесі кезінде (25% - ға) муфта өздігінен
қосылмауы немесе сүйретпеуі тиіс.
Өңдеудің дәлдігі мен тазалығы үшін машина жүктеме сынағынан кейін
тексеріледі. Жаңа сынақтың алдында айналдырықты, мойынтіректерді,
гидрожүйені және станоктың басқа да негізгі элементтерін бос жүрісте
қыздыру қажет.
Өңделген беттің қажетті тазалығын алу үшін сынақ белгілі бір кесу
режимдерінде үлгіні бұру арқылы жүзеге асырылады. Өңделген беттерде
ұсақтау іздері болмауы керек.
Қабылдау Токарлық станоктар үшін МЕМСТ белгілеген дәлдік
нормалары бойынша жүргізіледі.
Алдыңғы бас, штангенциркуль және артқы бас киімнің құрастыру
сапасын анықтау үшін машинаны қатаң тексеру жүргізіледі. Машинаның
қаттылығы жанасатын беттердегі бұзылуларға, сондай-ақ мойынтіректердің,
сыналардың, жолақтардың, болттардың және басқа аралық бөлшектердің
олардың нашар бекітілуіне байланысты деформациясына байланысты
төмендейді.
Қаттылық көрсеткіші-белгілі бір шаманың сыртқы күшінің әсерінен
төсекке қатысты сыналатын түйіндердің деформация дәрежесі. Қаттылықты
динамометрмен және индикатормен тексеріп, қажет болған жағдайда
мандрельдер мен аялдамаларды қолданыңыз. Динамометрге, демек,
айналдырыққа немесе штангенциркульге белгілі бір күшпен әсер ете отырып,
деформацияға
байланысты
ауытқу
айналдырықтың
немесе
штангенциркульдің қарама-қарсы жағында
орнатылған индикатормен
анықталады.
Бос жүрісте, жүктемеде және қаттылықта сынаудан кейін станок қуатқа
сыналады. Бұл сынақтың мақсаты-машинаның тиімділігін анықтау, яғни
машинаның алынған жұмысының жұмсалған (ол үшін ең үлкен рұқсат
етілген) жүктемеге қатынасы. Сынақ кезінде машинаның паспорттық
деректері бойынша жоңқаның көлденең қимасын және басқа кесу
режимдерін алдын-ала таңдап, кесек темір немесе өндірістік бөлік өңделеді.
Станоктың толық қуатын пайдалана отырып сынамалық өңдеу ұзақтығы 30
минуттан аспайды. Электр қозғалтқышын оның номиналды қуатынан 10-15%
- ға артық жүктеуге жол беріледі.
Достарыңызбен бөлісу: