Основные преимущественные моменты платформы SkyEdge

 
 
 
Уникальная  поддержка  для  малых  сетей,  которые  разрастаются  и  становятся 
больше — начиная с очень низкой скорости канала Outbound 340 Кбит/с. 
Новые  возможности  модуляции,  кодирования  и  схем  доступа—8PSK  в  канале 
Outbound,  GMSK  в  канале  Inbound,  турбо  кодирование  для  Outbound  и  Inbound,  схема 
резервирования 
Поддержка стандарта DVB-RCS с превышением требований: 
-  стандартный  DVB-RCS  и  работа  многофункциональных  VSAT-терминалов 
поддерживается на одной и той же сети; 
- возможность двойного режима VSAT; 
- при эксплуатации в стандартном режиме DVB-RCS, терминал SkyEdge DVB-RCS 
идеально для различных IP приложений; 
- в своем частном режиме, терминал SkyEdge DVB-RCS действует как стандартный 
SkyEdge IP VSАT с полным комплектом присущих ему функций. 
 Широкое покрытие — рыночных сегментов и имеющихся услуг:  
− рыночные сегменты—Сельская программа универсального обслуживания (USO), 
SOHO/SME, 
Предприятие/Корпорация, 
Операторы, 
Поставщики 
услуг, 
Правительственные организации, Вооруженные силы, SCADA; 
− услуги - общественная телефония, широковещательный IP, VoIP. 
 Гибкость развертывания: 
−  широкий  спектр  SLA  для  организации  функциональности  в  соответствии  с 
местными требованиями; 
− модульные платы расширения, когда необходимо больше возможностей. 
Лучший опыт пользователя: 
−  множество  сосуществующих  топологий  (Mesh,  Star,  Multi-Star)  усиливают 
эффективность  специализированных  услуг  и  дают  оптимальную  поддержку  для 
коммутируемой  передачи  голоса,  VoIP,  видео  конференций  и  т.д.  Это  приводит  к 
максимальному удовлетворению заказчика и увеличивает поток доходов; 
− сквозной уровень качества обслуживания (QoS); 
− встроенное ускорение TCP и HTTP. 
 Центральное Управление Сетью: 
− централизованное управление всех услуг и элементов платформы; 
−  удаленный  или  частичный  мониторинг  NMS  —  географически  разбросанные 
местности могут контролировать свою собственную часть сети; 
−  улучшенное  управление  неисправностями—  автоматизированный  анализ 
аварийных сообщений и событий, основанный на логическом подходе и анализе коренных 
причин; 
− центральная загрузка программного обеспечения; 
− удаленный контроль и мониторинг. 
 Передовая технология совместного использования Hub  —  улучшает  предложения 
поставщиков услуг: 
−  предлагает  клиентам  их  собственные  выделенные  материально-технические 
ресурсы и спутниковый сегмент; 
−  каждый  клиент  может  контролировать  свою  часть  сети  без  видимости 
компонентов других клиентов. 
Современные  двусторонние  спутниковые  терминалы  SkyEdge  VSAT  предлагают 
беспрецедентную  универсальность.  Семейство  терминалов  SkyEdge  представлено 
следующими терминалами: 
SkyEdge  Pro—многофункциональная  платформа  для  передачи  интерактивных 
данных,  широкополосного  IP  и  серийных  протоколов,  общественной  и  корпоративной 
телефонии  на  единой  платформе.  Дополнительно,  три  слота  расширения  для  установки 
карт: серийная карта, 4-х портовый LAN, голосовые карты и карта MESH. 

 
 
 
SkyEdge 
IP—маршрутизатор 
IP, 
позволяет 
передавать 
интерактивные 
широкополосные IP данные – идеально для бизнеса любого масштаба. 
SkyEdge  Call—предлагает  полную  поддержку  телефонии  разработанную  для 
обеспечения  нужд  сельской  связи  и  правительственных  проектов.  Данный  терминал 
обеспечивает высококачественную передачу голоса, передачу факсимильных сообщений, 
поддержка Dial-UP и несколько уникальных, дополнительных возможностей 
SkyEdge 
Gateway—для 
поддержки  цифровой  транковой  телефонии,  с 
подключением  к  ТСОП  через  интерфейс  E1,  и  для  передачи  IP  данных.  При 
необходимости,  имеет  возможность  установки  карты  MESH,  для  обеспечения 
полносвязной топологии. 
SkyEdge DVB-RCS—Улучшенное решение стандарта, этот терминал соответствует 
требованиям  стандарта  и  предназначен  для  передачи  широкополосных  IP  данных. 
Терминал  SkyEdge  DVB-RCS  –  гораздо  больше  чем  стандартный  возвратный  канал. 
Данный  терминал  может  работать  в  двух  режимах,  обеспечивая  поддержку  не 
стандартизированных функций протоколов верхних уровней. 
Система SkyEdge – уникальная платформа для передачи данных и голоса. 
Улучшенная  архитектура−  Поддержка  топологий:  звезда  (star),  мульти-звезда 
(multi-star),  полносвязная  (mesh).−  Поддержка  одновременной  работы  с  несколькими 
спутниками  на  одном  HUB.−  Сервисы  передачи  данных—IP,  legacy,  mesh  IP  trunking.− 
Телефонные сервисы — «mesh» передача голоса путем коммутации каналов, «mesh» VoIP. 
Несколько  несущих  Outbound  стандарта  DVB-S—до  66  Мбит/c  на  одну  несущую.− 
Опциональная поддержка малых сетей, с 340 Кбит/c. Несущая Inbound—от 60 Кбит/с до 2 
Мбит/с.  Различные  схемы  доступа  к  спутниковому  ресурсу.  На  Рисунке  1  представлена 
схема сети. 
Центр  управления  сетью  (ЦУС)  концентрирует  спутниковый  трафик, 
контролирует, отслеживает рабочие режимы сети и служит главной точкой сопряжения с 
наземными  сетями.  (Для  детального  описания  всех  компонентов  ЦУС  см.  Главу  4- 
Архитектура ЦУС.) 
Средства  ЦУС  SkyEdge™  обеспечивают  центральное  управление  всеми  потоками 
данных в VSAT сети. 
 
Рисунок 1: Высокотехнологичная сеть SkyEdge. 
 

 
 
 
Система  SkyEdge  поддерживает  одновременно  до  8-ми  каналов  Outbound.  Для 
каждого  из  каналов  Outbound  может  быть  применена  любая  из  вышеупомянутых 
топологий. Применение нескольких каналов Outbound позволяет: 
Более обширное географическое покрытие 
Поддержка различных диапазонов (C, Ku). 
Все эти преимущества доступны на основе инфраструктуры единственного ЦУС, с 
единственным NMS для контроля и конфигурации. 
Впервые  в  спутниковой  связи  семейство  SkyEdge  предоставляет  комбинацию 
телефонии  и  передачи  данных  на  единой  платформе.  Теперь  операторы  связи  имеют 
максимальную  гибкость  для  предоставления  набора  сервисов  ориентированного  для 
любых  нужд,  что  позволят  адаптировать  бизнес-план  для  максимизации  потенциальных 
доходов.  
Платформа 
SkyEdge 
предоставляет 
следующие 
телекоммуникационные 
возможности:  
Обширные  IP  возможности  —  поддержка  всех  приложений  передачи  данных  и 
группового вещания (multicast) IP  
Интерактивный широкополосный IP  
Полная поддержка телефонии, включая самый эффективный метод передачи голоса 
путем коммутации каналов  
Серийные протоколы, VoIP, видео конференции  
 
Список литературы: 
1.
 
Анпилогов В.В. Спутниковые системы массового обслуживания в Ка- 
диапазоне // Технологии и средства связи. 2010.   
2.
 
Камнев В.Е., Черкасов В.В., Спутниковые системы сети связи. – М.:, 2005.  
3.
 
Кантор Л.Л., Спутниковая связь и телевещание. – М.: Радио и связь, 1998.  
4.
 
Кислицын С.С. Спутниковые каналы на основе VSAT-технологий. 
Методология построения. –М.:Радиотехника, 2008.  
 
 
КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ 
ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ 
 
Ляховецкая Л.В., ст. преподаватель  
кафедры «Энергетики и машиностроения» 
Туребеков Т.К., студент 4 курса специальности «Машиностроение» Костанайский 
инженерно-экономический университет  
им. М. Дулатова 
 
Мақалада бөлшектерді өндіру әдістерінің  классификациясы көрсетілген, ол технологиялық үрдісте 
бөлшектерді дұрыс дайындауға мүмкіндік береді. 
статье  приведена  классификация  методов  обработки  деталей,  которая  позволит  правильно 
разработать технологический процесс детали. 
The  article  presents  the  classification  of  methods  of  parts  machining,  which  will  properly  design  the 
process of the parts manufacturing. 
 
Технологический  процесс  механической  обработки  деталей  является  частью 
общего производственного процесса изготовления всей машины.  
Для  разработки  и  анализа  технологических  процессов  изготовления  детали  и 
сборки  машин,  обеспечивающих  требуемое  качество  продукции  при  минимальных 
затратах  труда,  материалов  и  энергоресурсов  представляется  возможным  представить 
классификацию методов обработки (см. рисунок).  

 
 
 
В  основу  классификации  методов  обработки  могут  быть  положены  следующие 
признаки: природа воздействия в формообразовании; характер воздействия на заготовку; 
схема формообразования (сочетание вида инструмента и кинематики формообразования); 
характер  связи  формообразующего  элемента  инструмента  с  последним  звеном 
энергетического  комплекса,  сообщающего  движение  инструменту;  динамика  процесса 
формообразования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок - Классификация методов обработки детали 
 
По природе воздействия обработку различают:  
- механическую; 
- электрическую; 
- светолучевую; 
- плазменную; 
- комбинированную.  
В 
результате 
механического 
воздействия 
происходит 
пластическое 
деформирование  части  материала  заготовки.  При  светолучевой  и  плазменной  обработке 
главным  является  тепловое  воздействие,  приводящее  к  плавлению  или  испарению 
материала 
заготовки. 
При 
электроэрозионной 
обработке 
локальный 
нагрев 
обрабатываемой  поверхности  является  результатом  короткого  искрового  или  более 
длительного  искродугового  электического  разряда  между  инструментом  и  заготовкой.  В 
основе  процесса  электрохимической  обработки  лежат  явления  анодного  растворения 
металла  электролитом  под  действием  электрического  тока  или  выделение  металла  из 
электролита с его осаждением на поверхности заготовки [1].  
По характеру воздействия на заготовку различают обработку:  
- с частичным удалением материла заготовки; 
- с частичным перераспределением материала заготовки за счет его пластического 
деформирования; 
-  с  нанесением  (присоединением)  материала  на  заготовку,  комбинированными 
способами воздействия.  
При  обработке  с  частичным  удалением  материала  заготовки  удаляемый  слой 
называют припуском, если форма заготовки подобна форме обрабатываемой поверхности, 
и напуском, если форма заготовки существенно отличается от формы детали.  
Схема  формообразования  является  основным  признаком  классификации,  т.к.  она 
дает  наименование  способу  и  виду  обрабатываемой  поверхности:  круглое,  плоское  или 
внутреннее шлифование и другие.  
Несмотря  на  различия  в  природе  воздействия  на  заготовку,  всем  способам 
обработки  присущ  общий  признак  –  наличие  относительного  перемещения  заготовки  и 
инструмента  в  процессе  формообразования.  При  этом  форму  обрабатываемой 
Признаки методов обработки детали 
Природа воздействия 
в формообразовании 
характер воздействия на 
заготовку 
схема 
формообразования  
характер связи формообразующего элемента 
инструмента с последним звеном 
энергетического комплекса 
динамика процесса 
формообразования 

 
 
 
поверхности  можно  рассматривать  образующую  линию,  движущуюся  в  пространстве  в 
соответствии с законом, который определяется другой направляющей линией. В процессе 
обработки образующую и направляющую будем различать по следующим признакам:  
- образующая подвижна в пространстве, а направляющая неподвижна;  
-  форма  и  размеры  образующей  в  общем  случае  переменны,  а  направляющей  – 
неизменны;  
-  скорость  образования  (генерации)  образующей  существенно  выше,  чем 
направляющей.  
Во  времени  образующая  и  направляющая  могут  возникать  прерывисто  (П), 
непрерывно (Н) или единовременно (Е). По этому признаку можно выделить следующие 
схемы формообразования:  
-  образующая  и  направляющая  возникают  прерывисто  (ПП)  -  фрезерование 
телевращения, зубофрезерование червячной фрезой, дробеструйную обработку и т.д.; 
-  направляющая  возникает  прерывисто,  а  образующая    непрерывно  (ПН)  - 
продольное точение, строгание, торцовое фрезерование плоскости и т.д.; 
- направляющая возникает во времени прерывисто, а образующая – единовременно 
(ПЕ) - фрезерование фасонных канавок, плоскостей цилиндрической фрезой и т.д.; 
- направляющая и образующая возникает непрерывно (НН) - к поперечное точение 
с тангенциальной подачей; 
- направляющая возникает во времени непрерывно, а образующая – единовременно 
(НЕ) - обработка отверстия однозубой прошивкой [1].  
Прерывистый  характер  генерации  производящих  линий  обрабатываемых 
поверхностей  является  одной  из  причин  образования  погрешностей  формы 
(шероховатости, волнистости, огранки).  
Частичное  уменьшение  погрешности  формы  направляющей  возможно  за  счет 
увеличения  длины  ее  контакта  с  формообразующим  элементом  инструмента.  Для 
повышения  устойчивости  процесса  резания  часто  уменьшают  длину  контакта 
формообразующего элемента с образующей.  
На  станке  каждое  движение  обеспечивается  соответствующей  кинематической 
цепью. Все устройства, выполняющие данную функцию, можно разбить на два класса:  
1.
 
направляющие  комплексы,  обеспечивающие  заданный  вид  траектории  в 
неподвижной системе координат станка;  
2.
 
энергетические  комплексы,  т.е.  механизмы,  передающие  заготовке  и 
инструменту энергию, необходимую для осуществления этого движения.  
Некоторых 
схемы  формообразования 
позволяют 
отказаться 
от 
части 
направляющих комплексов, передав их функцию заготовке или инструменту. Поскольку 
каждый  направляющий  комплекс  состоит  из  двух  элементов  (подвижного  и 
неподвижного), передача его функции может быть полной или частичной. При частичной 
передаче  на  станке  остается  один  элемент  направляющей  пары,  а  функции  второго 
передаются  заготовке  или  инструменту.  При  полной  передаче  из  станка  изымаются  оба 
элемента направляющей пары, причем функции одного элемента передаются заготовке, а 
другого – инструменту. В некоторых случаях функции энергетических комплексов могут 
частично передаваться заготовке или инструменту.  
Характер  связи  инструмента  с  последним  звеном  его  энергетического  комплекса 
определяют 
ся  жесткостью  этой  связи  вдоль  одной  или  двух  осей  координат  и  количеством 
степеней  свободы,  которых  лишается  формообразующий  элемент  по  отношению  к  его 
направляющему комплексу.  
По  первому  признаку  различают  жесткое  (обычное)  и  эластичное  (с  пониженной 
жесткостью) крепления формообразующего элемента.  

 
 
 
По  второму  признаку  различают  обработку  закрепленным  инструментом, 
обработку 
инструментом 
с 
одной 
или 
двумя 
степенями 
свободы 
(самоустанавливающимся); обработку  «свободным» (т.е. незакрепленным) инструментом 
(чаще всего это абразивные зерна).  
По динамике процесса формообразования различают три вида обработки:  
- предварительную (черновую); 
- чистовую; 
- отделочную.  
Цель  предварительной  обработки  –  приблизить  форму  обрабатываемой 
поверхности  к  заданной.  При  чистовой  и  отделочной  обработке  достигаются  заданные 
параметры  качества  обрабатываемой  поверхности.  Однако  рационально  по  возможности 
использовать  так  называемую  интеграцию  обработки,  т.е.  сразу,  без  предварительной 
обработки  получать  заданные  точность  и  шероховатость.  Такая  однократная  обработка 
возможна  как  лезвийным,  так  и  абразивным  инструментом,  но  она  предъявляет 
повышенные  требования  к  жесткости  и  виброустойчивости  технологического 
оборудования и оснастки, требует повышения мощности привода.  
Обычные  методы  обработки  характеризуются  одним  видом  подводимой  энергии, 
одним способом ее подвода, а также одним способом воздействия на заготовку.  
Комбинированные  методы  обработки  могут  быть  осуществлены  путем  подвода  в 
зону обработки двух и более видов энергии или путем совмещения различных способов ее 
подвода.  
Комбинированные  методы  обработки  классифицируются  по  следующим 
признакам:  
-  последовательность  совмещения  видов  энергии,  способов  ее  подвода  или 
способов воздействия на заготовку;  
-  число  совмещаемых  видов  энергии,  способов  ее  подвода  или  способов 
воздействия на заготовку.  
По первому признаку комбинированные методы делятся на: 
- последовательные; 
- параллельные. 
А по второму – на три группы:  
1) используются один вид энергии, но два разных способа подвода;  
2) совмещаются два вида энергии, подводимой в зону обработки;  
3) совмещаются три вида энергии или два вида энергии и два способа ее подвода в 
зону обработки.  
Любой из методов обработки используется в определенном диапазоне показателей, 
обусловленном свойствами материала заготовки и инструмента. Критическими называют 
такими  условия,  когда  дальнейшее  повышение  уровня  показателей  свойств 
обрабатываемого  материала  делает  его  использование  невозможным  по  технических 
причинам  или  нерентабельным  по  экономическим  соображениям.  Например,  условия 
обработки  инструментом  из  быстрорежущей  стали  становятся  критическими,  когда 
твердость  обрабатываемого  материала  приближается  к  46…  51  HRCэ.  В  подобных 
ситуациях выходом из положения часто является комбинирование методов обработки.  
Вывод:  Приведённая  классификация  методов  обработки  позволит  правильно 
разработать технологический процесс детали, что в свою очередь приведёт к повышению 
точности  изготовления  заготовок,  снизит  трудоёмкость  обработки  в  результате 
устранения притирочных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия. 
 
 
 
 

 
 
 
Список литературы: 
 
1.
 
Егоров,  М.Е.  Технология  машиностроения.  Учебник  для  втузов.  Изд.  2-е,  доп. 
[Текст] /. М.Е. Егоров. - М.: Высш. школа, 1986. – 535с. 
2.
 
Жуков,  Э.Л.  Технология  машиностроения:  В  2-х  книгах.  Кн.  1.  Производство 
деталей машин: уч. пособие для вузов [Текст] / Э.Л. Жуков, И.И. Козырь, С.Л. Мурашкин 
и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. школа, 2003. – 278с. 
3.Косилова,  А.Г.  Справочник  технолога-машиностроителя  в  2-х  томах  [Текст]  / 
А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986. -656с. 
 
 
НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И БАЗИРУЮЩИХ 
ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 
 
Ляховецкая Л.В., ст. преподаватель кафедры  
«Энергетики и машиностроения» 
Яковенко А.А., студент 4 курса специальности «Машиностроение» 
Костанайский инженерно-экономический университет  
им. М. Дулатова 
 
Мақалада  технологиялық  базаларды  таңдау  және  жоғары  базалық,  технологиялық  үрдісте 
бөлшектерді дайындауда дұрыс шешім қабылдауға мүмкіндік беретін мәселелер қарастырылған. 
В статье приведён анализ выбора технологических баз и базирующих поверхностей, позволяющий 
принять правильное решение, при разработке технологического процесса изготовления детали.  
The article gives an analysis of the choice of technological bases and base surfaces, allowing to make the 
right decision in the process of the parts manufacturing. 
 
Одним  из  наиболее  сложных  и  принципиальных  разделов  проектирования 
технологических  процессов  механической  обработки  и  сборки  является  назначение 
технологических  баз  и  базирующих  поверхностей.  От  правильности  решения  вопроса  о 
технологических  базах  в  значительной  степени  зависят:  фактическая  точность 
выполнения  размеров,  заданных  конструктором;  правильность  взаимного  расположения 
обрабатываемых  поверхностей;  точность  обработки,  которую  должен  выдерживать 
рабочий  при  выполнении  запроектированной  технологической  операции;  степень 
сложности  и  конструкция  необходимых  приспособлений,  режущих  и  мерительных 
инструментов; общая производительность обработки детали.  
При  проектировании  технологического  процесса  рассматривается  ряд  форм  и 
размеров детали в процессе ее превращения из заготовки в готовую деталь. Необходимо 
предусмотреть  ориентировку  обрабатываемых  поверхностей  по  отношению  к 
технологическим базам.  
Начиная  с  первой  операции  обработки  детали,  ее  обрабатываемые  поверхности 
ориентируются  по  отношению  к  технологическим  базам.  В  зависимости  от  способа 
применения базирующих поверхностей при обработке деталей они подразделяются на:  

 
опорные - поверхности, непосредственно соприкасающиеся с соответствующими 
установочными поверхностями приспособления или станка;  

 
настроечные  -  поверхности  детали,  по  отношению  к  которым  ориентируются 
обрабатываемые  поверхности  и  которые  связаны  с  этими  поверхностями 
непосредственными размерами;  

 
проверочные  –  поверхности,  применяемые  при  сборке  точных  соединений  в 
условиях единичного и мелкосерийного производства.  

 
 
 
Опорные  технологические  базы,  обеспечивая  необходимую  точность  обработки 
партии деталей на настроенных станках, не требуют сложной настройки станка и широко 
применяются в крупносерийном производстве.  
Настроечные базы используют при применении автоматов, многорезцовых станков, 
гидрокопировальных  станков,  станков  с  программным  управлением  и  т.  д.  Значительно 
упрощаются расчеты, простановка размеров и настройка инструмента.  
При  выборе  черновой  технологической  базы  руководствуются  следующими 
положениями.  
1. В качестве черновой технологической базы должна выбираться поверхность или 
совокупность  поверхностей,  относительно  которых  при  первой  операции  могут  быть 
обработаны  поверхности,  используемые  в  качестве  базирующих,  т.е.  черновая  база 
должна всегда использоваться для обработки других технологических баз.  
2.  Для  обеспечения  точности  ориентировки  и  надежности  закрепления  детали  в 
приспособлении  черновая  база  должна  иметь  достаточные  размеры,  возможно  более 
высокую степень точности и наименьшую шероховатость поверхности.  
3.  В  качестве  черновой  базы  не  следует  использовать  поверхности,  на  которых 
расположены  в  отливках  прибыли,  а  также  швы,  возникшие  в  местах  разъемов  опок  и 
пресс-форм в отливках и поковках.  
4. Черновая база должна использоваться при обработке детали только один раз, при 
выполнении  первой  операции.  Все  последующие  операции  и  установки  детали  должны 
осуществляться на обработанных базирующих поверхностях.  
5.  В  качестве  черновой  технологической  базы  целесообразно  выбирать 
совокупность  поверхностей,  остающихся  необработанными  с  целью  обеспечения 
правильного  взаимного  расположения  системы  обработанных  поверхностей  детали 
относительно необработанных. 
6.  В  качестве  черновой  базы  может  быть  взята  поверхность,  с  которой  при 
обработке должен быть снят минимальный припуск.  
7. Черновая база должна обеспечить равномерность распределения припусков, что 
особенно  важно  при  обработке  ответственных  деталей  сложной  конструкций, 
изготавливаемых из отливок и поковок.  
После  выбора  черновой  базы  производится  назначение  технологических  баз  для 
всех последующих операций проектируемого технологического процесса, руководствуясь 
принципам единства и постоянства баз.  
Принцип  единства  баз  заключается  в  том,  что  в  качестве  технологических  баз 
следует  принимать  поверхности,  которые  одновременно  являются  конструкторскими  и 
измерительными  базами  детали.  При  единстве  технологических,  конструкторских  и 
измерительных  баз  на  операциях  обеспечиваются  размеры,  проставленные  на  чертеже 
детали,  с  использованием  всего  поля  допуска  на  них.  Если  технологическая  база  не 
совпадает  с  конструкторской  или  измерительной  базой,  технолог  должен  произвести 
пересчет размеров, проставляемых от технологических баз. Это приведет к ужесточению 
допусков  на  технологические  размеры,  и  следовательно,  к  повышению  технологической 
себестоимости изделия.  
Принцип  постоянства  баз  заключается  в  том,  что  при  разбивке  технологического 
процесса  стремятся  к  использованию  одной  и  той  же  технологической  базы.  Это 
объясняется  тем,  что  всякая  смена  технологических  баз  увеличивает  погрешность 
взаимного расположения поверхностей, обработанных от разных технологических баз.  
Особое  значение  базирование  имеет  при  окончательной  чистовой  обработке.  При 
назначении баз для чистовой обработки придерживаются следующих положений:  
1.  Для  того  чтобы  при  обработке  детали  можно  было  использовать  все  поля 
допусков,  установленные  конструктором,  и  не  производить  пересчетов  размеров, 

 
 
 
связанных  с  необходимостью  ужесточения  конструкторских  допусков,  необходимо 
стремиться использовать основные базы.  
2. Применение вспомогательных баз может  быть допущено только для  обработки 
поверхностей, имеющих большие допуски.  
3.  При  построении  технологического  процесса  по  принципу  концентрации 
операций, целесообразно использовать настроечные технологические базы.  
4.  При  построении  технологического  процесса  по  принципу  дифференциации 
операций, удобнее всего применять опорные технологические базы.  
Последовательность  обработки  отдельных  поверхностей  заготовок  определяется 
простановкой  размеров,  принятой  на  чертеже  детали.  При  построении  технологического 
процесса,  желательно,  чтобы  технологические  базы  и  размеры  совпадали  с 
конструкторскими и сборочными базами и размерами. 
В  условиях  мелкосерийного  и  серийного  производства  для  сокращения  длины 
перемещения детали по цеху необходимо строить последовательность обработки с учетом 
расположения оборудования цеха. В условиях массового и крупносерийного производства 
само оборудование часто располагается в соответствии с направлением потока.  
При  разработке  технологических  процессов  изготовления  деталей    важнейшим 
вопросом  является  выбор  методов  обработки.  Методы  окончательной  обработки  всех 
поверхностей  детали  и  методы  ее  обработки  при  выполнении  промежуточных  операций 
назначают,  исходя  из  требований,  предъявляемых  к  точности  размеров  и  качеству 
поверхностей  готовой  детали,  учитывая  характер  заготовки  и  свойства  обрабатываемого 
материала.  Точность  обработки  и  одинаковое  качество  обработанной  поверхности  могут 
быть  достигнуты  различными  методами,  поэтому  следует  их  сравнить  по 
производительности и экономичности.  
При  назначении  метода  обработки  следует  стремиться  к  тому,  чтобы  число 
переходов  при  обработке  каждой  поверхности  детали  было  минимальным.  При  этом 
желательно, чтобы одним и тем же методом обрабатывалось большее число поверхностей 
детали.  Это  позволит  сократить  общее  число  операций  и  установок,  сократить 
длительность  цикла  обработки,  повысить  производительность  и  точность  обработки 
детали. 
В  связи  с  тем,  что  выбранный  метод  окончательной  обработки  отдельных 
поверхностей  не  всегда  может  обеспечить  получение  требуемой  точности  и  качества 
поверхности  непосредственно  из  заготовки,  возникает  необходимость  создания 
промежуточных  операций  или  переходов,  по  мере  выполнения  которых  достигается 
постепенно  улучшение  точности  и  шероховатости  заготовки.  Причем,  экономически 
целесообразно повышать точность от операции к операции на 1 - 2 квалитета и уменьшать 
высотные параметры шероховатости R
a
, R
z
, R
max
 в 2 - 5 раза.  
Таким  образом,  кроме  назначения  методов  окончательной  обработки  всех 
поверхностей детали, назначаются методы промежуточной обработки и подсчитываются 
соответствующие операционные припуски и допуски на операционные размеры.  
Маршрутное  описание  технологического  процесса  -  это  сокращенное  описание 
всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения 
без  указания  переходов  и  технологических  режимов.  Такое  описание  технологических 
процессов  осуществляется  в  единичном,  а  для  неответственных  деталей  и  в 
мелкосерийном производствах.  
Операционное  описание  технологического  процесса  -  это  полное  описание  всех 
технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и 
технологических  режимов.  Операционные  технологические  процессы  применяются  в 
крупносерийном и массовом производствах.  
Маршрутно-операционное описание технологического процесса  - это маршрутное 
описание  всего  технологического  процесса  и  операционное  описание  некоторых 

 
 
 
операций, как правило, формирующих качество изделия. Такие технологические процессы 
используются в мелкосерийном и среднесерийном производствах.  
Вывод:  Провёдённый  анализ  выбора  технологических  баз  и  базирующих 
поверхностей  в  процессе  изготовления  детали,  позволит  принять  правильное  решение, 
обеспечивающее  точность  выполнения  размеров,  правильность  взаимного  расположения 
обрабатываемых  поверхностей,  точность  обработки  и  повышение  производительности 
обработки детали.  
 

жүктеу/скачать 3,37 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: