Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»
Описание технологических процессов
жүктеу/скачать 2,34 Mb.
|
n.v. trutnev kursovoe i diplomnoe proektirovanie po tehnologii i mehanizacii processov pererabotki moloka i molochnyh produktov
5.2. Описание технологических процессов.После составления продуктового расчета и его сводной таблицы приступают к описанию технологических процессов. 1.Технологический процесс описывают по операциям четко и кратко. Подробно можно описать ту операцию производства, в основе которой лежит физико-химический или биологический процесс. По усмотрению руководителя проекта, кроме описания технологического процесса молочного продукта, может быть составлена частная рабочая диаграмма. Иногда описание технологического процесса заменяют составлением указанной диаграммы. Диаграммы составляют строго по операциям технологического процесса; указывают режимы обработки сырья, полуфабрикатов и готового продукта, количество добавок и пр. В этом же разделе обязательно составляют графическую схему технологического процесса в линейной или аксонометрической проекции. Она наглядно демонстрирует взаимосвязь технологического оборудования, движение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции от момента приемки до выпуска готового продукта. Кроме того, схема показывает участки применения механизации и автоматизации операций технологического процесса и правильность расположения машин и аппаратов в линии. Схему технологических процессов в линейной проекции выполняют без масштаба, но в определенном соотношении габаритных размеров мелкого и крупного технологического оборудования. В качестве примера на рис. 5.2. представлена схема технологических процессов производства масла поточным способом. В схеме показано производство масла как из сливок, полученных в процессе сепарирования молока, так и из сливок, поступающих на завод с низовой сети. Молоко с помощью насоса 1 направляют в резервуар 2 для промежуточного хранения. Затем молоко нагревают в трубчатом пастеризаторе 3 и направляют на сепарирование в сепаратор-сливкоотделитель 4. Сливки далее направляют в универсальный танк 5 для кратковременного хранения перед дальнейшей обработкой. В эту емкость могут подавать и сливки, поступающие на завод с низовой сети. Далее сливки подают в трубчатый пастеризатор 6 для тепловой обработки. Пастеризованные сливки затем направляют в бак-выдерживатель 7, и из него самотеком сливки поступают в сепараторы-сливкоотделители 8 для повторного сепарирования. Горячие сливки поступают в ванны для нормализации 9 и затем в маслоохладатель-маслообразователь 10. Готовый продукт взвешивают на весах 11 и направляют в камеру хранения. Получение одного и того же вида продукции возможно различными способами (вариантами), поэтому необходим выбор оптимального варианта технологического процесса, который заключается в следующем: применение различных технологических приемов обработки на одном и том же оборудовании, использование разного оборудования при одной и той же технологии, применение различных приемов технологии на различном оборудовании. В качестве примера на рис. 5.3. показана схема технологического процесса производства творога с вальцовым охладителем (а), с ротационным охладителем (в). Причем, процессы приемки молока, тепловой и механической обработки его для различных способов выработки творога, показаны одинаковыми. Рис. 5.2. Схема технологического процесса производства масла поточным способом: 1 – насос; 2 – резервуар; 3, 6 – трубчатые пастеризаторы; 4 – сепаратор-сливкоотделитель; 5 – универсальный танк; 7 – бак-выдерживатель; 8 – сепаратор сливкоотделитель для высокожирных сливок; 9 – ванна для нормализации; 10 – маслоохладитель-маслообразователь; 11 – весы. Рис. 5.3. Схема технологического процесса производства творога с вальцовым охладителем (а), с ротационным охладителем (б), с творогоизготовителем с прессующей ванной и цилиндрическим охладителем (в): 1 – насос; 2 – резервуар*, 3 – бак-балансер; 4 – пластинчатый пастеризатор; 5 – сепаратор-молокоочиститель; 6 – ванна для сквашивания молока; 7 – пресс-тележка; 8 – ротационный охладитель; 9 – бак; 10 – автомат для расфасовки; 11 –охладитель для творога; 12 - творогоизготовитель с прессущей ваной; 13 – тележка; 11 – охладитель для творога. При составлении схемы и выбора технологии продукции необходимо предусматривать передовые, наиболее экономичные , методы ее выработки. Имея сводные таблицы продуктовых расчетов (на единицы продуктов и на заданные объемы производства), технологические схемы, необходимо составить график технологических процессов. жүктеу/скачать 2,34 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|