2.8.4 Качественное обнаружение «прямого» и «непрямого» билирубина в сыворотке крови
Ход определения
а) Обнаружение «прямого» билирубина.
На часовое стекло, noj$ которое подложен лист белой бумаги, наносят каплю сыворотки крови, содержащей «прямой билирубин», добавляют 3 капли свежеприготовленного диазореактива и перемешивают стеклянной палочкой. Образуется характерное для билирубина красное окрашивание.
б) Обнаружение «непрямого» билирубина.
В пробирку отмеривают 1 мл сыворотки крови, 2 мл этилового спирта и фильтруют. К фильтрату добавляют 5 капель свежеприготовленрзго диазореактива — появляется красно-розовое окрашивание.
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1 Физико-химические свойства сорбентов на основе рисовой шелухи полученных при различных температурах карбонизации
Свойства получаемого КС зависят от характеристик соответствующего сырья, метода активирования и изменения его условий. Так, если в процессе химического активирования некарбонизованного исходного материала получают уголь с высокой активностью и относительно широкими микропорами, но загрязненный неорганическими добавками, которые используются в процессе изготовления, то тот, же исходный материал, сначала подвергнутый пиролизу, а затем активированный водяным паром, дает продукт без посторонних примесей, содержащий, в основном поры [173]. Структура материала, морфология элементов, форма и размеры пор определяют удельную поверхность и проницаемость. Анализ литературных данных показывает, что, модифицируя или изменяя активные центры карбонизацией, можно, тем самым, целенаправленно модифицировать поверхность гидрофильных адсорбентов углеродом, придавая им гидрофильно-гидрофобные и гидрофильные свойства и сохраняя пористую структуру исходного сырья.
3.1.1 Влияние высокотемпературной карбонизации рисовой шелухи на изменение массы исходного сырья и содержания углерода
Изучено изменение массы РШ в процессе карбонизации, проводившейся во вращающемся стальном реакторе (2 об/мин) в токе аргона. Время проведения процесса 60 минут при температурах от 100 до 900 ºС. После термообработки реактор охлаждали до комнатной температуры, продувая аргоном.
Полученные результаты представлены в сравнении с АК (абрикосовыми косточками) на рисунке 2.
Начиная со 100 °С, когда потеря массы для РШ составляет 3 % и при температуре карбонизации 200 °С он достигает для РШ 17 %. Как видно из рисунка, основная потеря массы происходит в интервале температур от 200 до 700 °С. Так, при повышении температуры до 300 °С, масса материала (РШ) уменьшается на 21 % и 26 %, соответственно. В интервале температур от 400 до 700 °С эта величина составляет 23-43 % для РШ. В интервале температур 800 °С потеря массы РШ составляет 48 % т.е. наблюдается тенденция к стабилизации массы КС.
Аналогичный характер течения процесса карбонизации описан в работе [174], авторами которой установлено, что с возрастанием температуры получаемый активированный уголь все более обогащается углеродом, при этом также визуально наблюдается выделение летучих продуктов.
Достарыңызбен бөлісу: |
