А. М. Газалиев ректор, академик нан рк, д

 
дің  қалыптасуы  жағдайы,  магманың  мүмкін  болатын 
кенденуі,  элементтердің  бастапқы  табылу  формасы. 
Өте  тереңде  орналасқан  бұл  облыс  туралы  ақпарат 
негізінен  геофизикалық  әдістерімен,  сонымен  қатар, 
жоғары шығарылған тереңдіктегі жыныс сынықтарын 
(ксенолит)  зерттеу  жолымен  алынады.  Минералдар 
мен  тау-жыныстарының  изотопты  құрамын  анықтау, 
тікелей эксперименттер және компьютерлік модельдеу, 
қазіргі таңдағы вулканизм облысындағы кенқалыптас-
тыру үдерісін зерттеу маңызды мәнге ие.  
Тасымалдау  аймағы  жер  қойнауындағы  жылу 
және  массатасымалдау,  гидродинамикалық  режим, 
тереңдіктегі қозғалмалы құрылым – кенді ерітінділер 
қозғалысын  жүзеге  асыратын  тау-жынысындағы  жа-
рықтар жүйесінің даму ерекшелігі түрін қарастыратын 
модельдер  элементтерімен  сипатталуы  мүмкін.  Бұл 
аймақ  аздаған  қимаға  қатысты  ыстық  флюид  ағыны 
түрінде  жер  бетіне  қарай  жылутасығыш  қозғалатын 
жоғары кеуекті және жарықты аймаққа, сыну аймағы-
на  көп  қатысты  болады.  Берілген  аймақта  көпсанды 
заттар мен энергия тасымалдауы жүреді. Тасымалдау 
зонасы  бойынша  басым  ақпарат  –  кенді  аймақтың 
тереңдік  құрылымының  геолого-құрылымдық  анализ 
талдауы, физикалық және физико-химиялық экспери-
менттер мәліметі, термодинамикалық анализ.  
Кентүзілу  облысы  (жеңілдену)  –  қысым  немесе 
температураның  кенеттен  төмендеу  зонасы,  сонымен 
қатар,  ерітіндіден  кенді  заттар  түзетін  геохимиялық 
барьерлер.  Бұл  облыстар  үшін  термобарогео-химия-
лық және изотоптық зерттеулер, минералды ассоциа-
ция анализі, кен шөгінді механизмінің текстура-құры-
лымдық зерттеулері, кен минералдары және кен компо-
ненттерінің таралуы анализі, кентүзілу үдерісінің ма-
тематикалық модельдеуі ақпараттық болып табылады.  
Қазіргі  кезде  гидротермалді  кенқалыптасу  облы-
сының  модельдік  құрылысын  сипаттау  жеткілікті  дә-
режеде, ал зерттеу мен бақылау үшін барынша жеткі-
лікті және флюидтарды тасымалдау зонасы аз дәреже-
де  қамтылған.  Тереңдік  деңгейдегі  кенқалыптастыру 
жүйесін  сипаттаушы  модельдер  элементі  жеткіліксіз 
жасалған, шын мәнінде бақылау үшін қолжетімсіз.  
 
Мыс-молибден  кенорындарының  кенқалыптас-
тыру жүйесі 
Гидротермалды кенқалыптастыру жүйесінің ерек-
шелігін мыс және молибден кенорнын жақсы зерттеу 
мысалымен көрсетуге болады. Қазіргі уақытта әлемдік 
қордың 65%-нан астамы және әлемдік мыс өндірудің 
60%,  сонымен  қатар,  молибден  қорының  60%-нан 
астамы және оны өндірудің 70%-на жуығы гидротер-
малды жолмен жасалған мыс-порфирлі кенорындары-
на  қатысты.  Бұл  кенорындары  үшін  жіңішке  кенді 
тармақтар жүйесі мен сульфидті кенді минералдардың 
ұсақ түйірлерінен тұратын, оның ішінде барынша кең 
таралған  халькопирит  (CuFeS
2
)  және  молибденит 
(MoS
2
) құрамы аз кеннің ірі жинақталуы тән.  
Кендер  әртүрлі  сыйымды  жыныстарда  жатады, 
бірақ,  белгілі  құрамдағы  және  құрылымдағы  магма-
лық  денелермен,  кішігірім  тереңдікте  кристалданған, 
хронологиялық  және  кеңістіктік  тығыз  байланыста 
болады. Мұндай дене құрамында 65,5 мас. % SiO
2
 
бо-
лады және дала шпаттарынан, кварцтан және аздаған 
мөлшердегі  Fe-Mg-силикатынан  –  роговая  обманка 
және  күңгірт  слюдадан  (биотит)  тұрады.  Мұндай 
құрамдағы  тау-жыныстарын  гранодиорит  пен  гранит 
деп атайды. Кенді магмалық дене үшін салыстырмалы 
түрде ірі (1-2см жуық кесе-көлденең ені) осы минерал-
дармен  түзілген  ұсақ  дәнді  минералдардың  фонында 
бірден  байқалатын  жоғарыда  көрсетілген  кристалдар 
(түйірлері немесе порфирлі бөліну) тән. Мұндай маг-
малық  тау-жынысының  құрылымын  порфирлі  деп 
атайды.  Мыс-молибден-порфирлі  кенорындарының 
(мыс-молибденді кенмен ілесетін порфирлі магмалық 
дене) атауы осыдан шыққан. Қазіргі кезде құрамында 
орташа  1,5-0,5%  мыс  және  0,01-0,1%  молибден  бар 
бұл  типтегі  кенорны  өндіріледі.  Сонымен  қатар, 
кеннің құрамында (0,01-1,0 г/т) алтын, (1-10 г/т) күміс 
және  (0,01-1,0  г/т)  рений.  Осы  металдарды  ілеспе 
жолмен алу кенорынның өнеркәсіптік маңыздылығын 
арттырады. Бір өнеркәсіптік кенорындағы жалпы мыс 
қоры миллиондаған тоннамен өлшенеді, ал молибден 
– 
ондаған  және  жүздеген  мың  тоннамен  өлшенеді. 
Мыстың  және  ілеспе  металдардың  ірі  қорлары  кенді 
денелердің  қарапайым  формаларына  қатысты  (үлкен 
аудандағы  өзекті-түйіршіктелген  кендену),  бұл 
кенорыны  базасында  қуатты,  ұзақ  мерзімде  әрекет 
ететін  жоғарғы  өнімді  және  максималды  деңгейдегі 
механизацияланған  әрі  автоматизацияланған  тау-кен 
кәсіпорнын құруға мүмкіндік береді.  
Өте  ірі  мыс-молибден-порфирлі  кенорны  Чилиде 
орналасқан (Чукикамата – мыс 35 млн т, Эль-Тениен-
то  –  31  млн  т,Эскондидо  –  28  млн  т).  Көптеген  ірі 
кенорындары  Перуде,  Панамада,  Мексикада,  АҚШта 
табылды. ТМДда бұл түрдегі кенорындары Қазақстан-
да  (Қоңырат,  Бозшакөл,  Нұрқазған,  Ақтоғай),  Өзбек-
станда  және  Арменияда  бар.  Ресейде  осыған  ұқсас 
кенорны  Сібірде  (Сорское,  Жирекенское  және  Буг-
даинское) өндіріледі.  
Мыс-молибден-порфирлі  кенорындары,  жалпы 
сипаттамасы [4-6] жұмыстарда берілген, негізінен 0,5-
2км тереңдікте қалыптасады. Дегенмен, бұл кенорын-
дарының  кенқалыптастыру  жүйесінің  негізі  терең 
мантияға кетеді. Бұған кенді порфирлі тау-жыныстары 
мен  кендерінің  минералына  кіретін  Sr,  Nd,  H,  O,  Pb 
және  т.б.  элементтердің  изотоптық  құрамы  бойынша 
мәліметтер куә бола алады. Жер қыртысынан өте келе 
кенді  ерітінділер  және  кенді  балқымалар  олардан 
кенді  элементтерді  алады.  Нәтижесінде  кенді  зат 
дегеніміз  әртүрлі  мөлшерлік  қатынаста  болатын 
мантиялық  және  жер  қыртысының  компоненттерінің 
қоспасы  болып  шығады.  Cu  және  Au  мантиялық,  ал 
Мо  –  жер  қыртысы  көздерімен  тікелей  байланысты 
деп болжалынады.  
1200°С  дейін  қыздырылған  мантиядан  жоғары 
көтерілген  магмалық  балқыма  әсерінен  және  одан  да 
жоғарытемпературалық  жер  қыртысының  төменгі 
деңгейіндегі  (30-40  км  тереңдікте)  су  немесе  басқа 
ерітінділер әсерінен жер қыртысының тау-жыныстары 
балып, екінші реткі гранодиорит-гранит құрамды маг-
малық  жыныстар  пайда  болады.  Балқыманың  локал-
дық  аймағы  біртіндеп  бір  ортақ  төменгі  магмалық 
ошаққа құйылады.  
Осыған ұқсас жүйенің қалыптасуы Жер қыртысы-
ның жоғарғы горизонтына балқудың (магманың су сі-
76 
Труды университета 
 

Раздел «Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности» 
ңіруіне байланысты 15% дейін), сонымен қатар, грави-
тациялық  тұрақсыздық  есебінен  (аз  тығыздықтағы 
граниттік  магма  қыртысқа  «қалқып  шығады»)  оң  кө-
лемді әсері есебінен орын ауыстыратын магманың өсу 
тенденциясымен  сипатталады.  Жасалу  жолы  әртүрлі 
жарық  каналдары  – магма  шығару  бойымен  жоғарғы 
деңгейге  балқыманы  тасымалдау  жүзеге  асырылады. 
Жер  қыртысының  жоғарғы  горизонтына  орын  ауыс-
тырған балқыма 5-10 км тереңдікте аралық магмалық 
ошақ  қалыптастырады.  Бұл  ошақтағы  балқыманың 
қристалдануы жылжымалы сынықтар бойымен қозға-
лып, кентүзу облысына баратын артық су ерітіндісінің 
бөлініп шығуына алып келеді. Бұл облысқа балқыма-
ның бөліктері де келіп түседі. Оның кристалдануы біз 
қарастырып отырған кенорындарында үнемі кездесетін 
кішігірім порфирлі тау-жынысын қалыптастырады.  
Кен  түзу  облысында  ерітінділер  сіңіретін  тау-
жыныстарымен өзара белсенді әрекет етеді және жаңа 
минералдар:  калийлі  дала  шпатты  (KAlSi
3
O
8
),  ашық 
түсті слюда- серицит (KAl
2
Si
3
O
10
(OH)
2
), кварц (SiO
2
), 
пирит  (FeS
2
)  жасау  арқылы  үлкен  өзгеріс  тудырады. 
Өзгерген  тау-жыныстарында  өзек  түріндегі  кварцтан 
(SiO
2
), пириттен (FeS
2
), 
халькопириттен (CuFeS
2
), мо-
либдениттен  (MoS
2
)  және  кенді  минералдардың  ша-
шыранды түйіршіктерінен тұратын кенді зат қалыпта-
сады. Барлық жаңа қалыптасулар жинақталғанда кенді 
штокверк  деп  аталатын  кенді  денені  құрайды.  Бұл 
кенорындарындағы  кенді  дененің  нақты  геологиялық 
шекарасы жоқ. Олардың контуры сынамалау мәлімет-
тері  бойынша  өнеркәсіптің  талабын  қанағаттандыра-
тын  кенді  элементтер  құрамын  есепке  ала  отырып 
жүргізіледі. Қазіргі таңда мүндай мыс контурлау құра-
мы 0,25-0,30% құрайды.  
Көпсанды  ұсақ  жарықтар  қалай  пайда  болады 
және кенді ерітінділер оларға қалай түседі? Төмендегі 
түсіндіруді болжауға болады. Қарастырылып отырған 
кенорны  сейсмобелсенді  аймақпен  парапар  жоғарғы 
тектоникалық  белсенділік  аймағында  қалыптасқан. 
Мұндай  жағдай  тау-жыныстарының  босауына  және 
кеуектер мен ұсақ жарықтардың жалпы көп қалыпта-
суы есебінен олардың көлемінің ұлғаюына алып келе-
ді. Бұл құбылыс заттардың серіппелі емес кеңеюі фи-
зикада дилатансия ретінде белгілі, ол қоршаған орта-
дан  ерітінділердің  миграциялануы  үшін  алғышарт 
тудырады. 
Кенқалыптастырудың  физико-химиялық  жағдайы 
(
кесте)  минералдарға  газды-сұйықтың  қосылуын 
зерттеу нәтижесі бойынша бағаланады. Кенқалыптас-
тыру үдерісі жоғары кең температуралық диапазонда 
700-
600°С,  ерте  стадияда  400-200°С  (кенқалыптасу-
дың негізгі концентрациялануы) және төмен стадияда 
дамиды. Қысым 1500-ден 100-80 бар аралығында өзге-
реді.  Кенді  ерітінділер  қышқылды-хлоридті  құрамда 
болады,  температура  төмендегенде  қышқылды-хло-
ридті-көмірқышқылды болады. Ерте жоғарғытемпера-
туралы ерітінділер шарықтау шегі жағдайында болады 
және  құрамында  көптеген  еріген  галоидтар  болады. 
Ерітіндідегі Cu және Mo құрамы 0,0n – 0,n г/л, мұнда-
ғы  n  –  1-ден  9-ға  дейінгі  сан.  Кенді  минералдардың 
шөгуі  температураның,  қысымның  жоғарғы  градиент 
және  ерітіндінің  қышқыл-сілтілі  қасиеті  жағдайында 
қалыптасқан.  Кенқалыптастыру  жүйесінің  жоғарғы 
деңгейінде  кен  қалыптастыру  заттың  тереңдіктегі 
генерациясының  күрделі  циклын,  оны  тасымалдауды 
және  жерқыртысының  құрылымындағы  өзгертуді 
аяқтайды.  
 
Қорытынды 
Көптеген кенді формациялар бойынша кенқалып-
тастыру теориясындағы қол жеткізген деңгей және кең 
көлемдегі жинақталған параметрлік ақпарат гипотеза-
лық болжамдардан барынша негізделген генетикалық 
құрылымдарға  өтуге  жағдай  жасайтын  кенқалыптас-
тыру  жүйесіндегі  мөлшерлік  генетикалық  модельдер 
жасау  үшін  мүмкіндік  береді.  Литосфераның  геоло-
гиялық  дамуымен  кенқалыптастыру  үдерісінің  ара-
сындағы себептік-салдарлық өзара байланысты тануда 
жаңа мүмкіндіктер ашылу үстінде. Көптеген генетика-
лық сұрақтарды шешу және принципті теориялық про-
блемаларды ғылыми негіздеудің жоғарылаған деңгейі 
пайдалы  қазбалар  кенорындарын  сенімді  болжауға 
бізді барынша жақындатып келеді.  
 
Мыс-молибденді  кенорны  қалыптасуының  физика-химиялық  параметрі  (балқыма  және  флюидті  қоспаларды 
зерттеу мәліметі бойынша) 
Геологиялық қалыптасу 
Гомогенизация 
температурасы, °С 
Қоспалардағы 
фазалар 
Гомогенизация 
типтері 
NaCl тұздар кон-
центрациясы, % 
Атм. 
қысым 
Кенді магмалық денелер 
1100-800 
 
Балқыма 
 
3000-2000 
Кварц-дала шпатты өзектер мен ұялар 
730-450 
Газ+сұйықтық 
Газ 
 
2000-1400 
Кварц-молибденитті өзектер 
470-390 
Газ+сұйықтық+NaCl  Сұйықтық 
18-12 
1500-600 
Кварц-халькопиритті өзектер 
350-250 
Газ+сұйықтық+ CO
2
 
Сұйықтық 
15-10 
800-300 
Кварц-пиритті өзектер 
250-180 
Газ+сұйықтық+CO
2
 
Сұйықтық 
8-5 
300-100 
Кварц-карбонатты өзектер мен ұялар 
180-100 
Газ+сұйықтық+CO
2
 
Сұйықтық 
<5 
80-30 
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
 
1. 
Кривцов А.И., Мигачев И.Ф., Попов В.С. Медно-порфировые месторождения мира. М.: Недра, 1986. 
2. 
Гранкин М.С., Мальченко Е.Г., Козлов А.Д. Медно-порфировое оруденение девонского вулканического пояса // Геоло-
гия и разведка недр Казахстана. № 1. 1995. С. 18-22. 
3. 
Байдалинов А.Т., Хамзин Б.С. Медное оруденение и гидротермальные метасоматиты месторождения Нурказган // Труды 
Международной научной конференции «Наука и образование – ведущий фактор стратегии Казахстан-2030». Караганда: 
КарГТУ, 2008. Выпуск 2. С. 21-23.  
4. 
Байдалинов А.Т., Хамзин Б.С., Жуковский В.И. и др. Геохимическая зональность. Новый взгляд на перспективы место-
рождения Нурказган // Геология и охрана недр, № 1 (34), 2010. С. 35-42. 
5. 
Байбатша А.Б. Модели месторождений цветных металлов: Монография. – Алматы, 2012. КазНТУ. С. 264-325. 
1  2016 
77 
 

 
УДК 333.4:622(574) 
 
Применение международных показателей  
для анализа производственного травматизма 
на Жезказганской обогатительной фабрике №1 
ТОО «Корпорация Казахмыс» 
 
С.М. ЮСУПОВА, магистрант, 
Карагандинский государственный технический университет, кафедра РАиОТ 
 
Ключевые  слова:  несчастный  случай,  производственная  травма,  профессиональное  заболевание,  охрана 
труда, безопасные условия труда, опасный производственный фактор. 
 
езказганская  обогатительная  фабрика  №1  ТОО 
«Корпорация  Казахмыс»  расположена  в  г.  Жез-
казгане  Карагандинской  области.  ЖОФ-1  введена  в 
эксплуатацию в 1954 г. ЖОФ-1,2, объединяющая две 
обогатительные фабрики, с законченным циклом обо-
гащения,  перерабатывает  медные  сульфидные  руды 
подземной и открытой добычи, медные смешанные и 
окисленные руды открытой добычи. 
Основные цели политики в области охраны труда: 
недопущение  случаев  смертельного  травматизма, 
уменьшение количества несчастных случаев, профес-
сиональных заболеваний и производственных аварий; 
снижение рисков, связанных с возможным нанесением 
ущерба  жизни  и  здоровью  работников;  воспитание  у 
работников  всех  уровней  культуры  безопасности, 
ответственного  отношения  к  соблюдению  норм  и 
правил  в  области  промышленной  безопасности  и 
охраны труда. 
Политикой  определены  следующие  основные 
принципы: 
1. 
Жизнь  и  здоровье  работников  являются  важ-
нейшей  составляющей  производственной  деятельно-
сти. 
2. 
Обеспечение  безопасных  и  здоровых  условий 
труда для каждого работника. 
3. 
Выполнение  производственных  планов  и  улуч-
шение  экономических  показателей  без  допущения 
условий,  повышающих  риски,  угрожающие  жизни  и 
здоровью работников. 
4. 
Совместная ответственность работодателя и ра-
ботника  за  соблюдение  требований  норм  и  правил  в 
области промышленной безопасности и охраны труда. 
5. 
Непрерывное  совершенствование  системы 
управления промышленной безопасностью и охраной 
труда. 
6. 
Открытость,  прозрачность  и  доступность  ин-
формации  в  области  промышленной  безопасности  и 
охраны труда. 
На  Жезказганской  обогатительной  фабрике  №1 
уделяется большое внимание профилактике производ-
ственного  травматизма  и  профессиональных  заболе-
ваний.  
Производственные  травмы  у  работающего  чело-
века  вызывают  социальные  и  экономические  послед-
ствия, с одной стороны, физиологические и с другой – 
моральные.  Социальный  ущерб  –  это,  прежде  всего, 
ухудшение здоровья человека и снижение уровня его 
работоспособности,  появление  негативного  отноше-
ния  к  своему  труду,  профессии,  ухудшение  социаль-
но-психологических отношений в коллективе. 
При анализе производственного травматизма ши-
рокое  распространение  получил  статистический  ме-
тод,  основанный  на  определении  коэффициентов  ча-
стоты и тяжести по формулам: 
 
1000 *
,
ч
Н
K
Р
=
 
(1) 
где Н  –  число  несчастных  случаев,  за  рассматривае-
мый период без случаев со смертельным исходом;  
Р – среднесписочное число работающих. 
 
,
т
Д
K
Н
=
 
(2) 
где Д – общее число дней нетрудоспособности по всем 
несчастным случаям. 
Статистический  метод  предусматривает  следую-
щие  этапы  использования:  наблюдение,  накопление 
статистического  материала  и  обработка  (анализ)  по-
лученных данных с последующими выводами и реко-
мендациями. 
На  рисунках  1-4  приведена  динамика  производ-
ственного травматизма за 2011-2015 гг. на ЖОФ №1, 
график  распределения  коэффициента  частоты  K
ч
 
и 
коэффициента  тяжести  K
т
 
по  годам,  график  несчаст-
ных случаев по профессиям и по месяцам. 
С  целью  предотвращения  возникновения  аварий-
ных  ситуаций  на  предприятии  разработаны  планы 
ликвидации аварий в особо опасных местах: реагент-
ные отделения № 1 и 2, хвостовое хозяйство ЖОФ № 
1,2, и также в цехе ОПУ САКЩМ. 
Для  обеспечения  нормальной,  безопасной  и  без-
аварийной  работы  персонал  ЖОФ  №  1,  2  строго  со-
блюдает  производственную  и  технологическую  дис-
циплину,  правила  и  нормы  безопасности  труда  и  по-
жарной безопасности, умеет быстро и правильно дей-
ствовать в аварийных ситуациях. 
Для предотвращения аварий персоналом предпри-
ятия обеспечивается: 
- 
систематический контроль за состоянием зданий, 
сооружений, оборудования и коммуникаций. 
Ж
 
78 
Труды университета 
 

Раздел «Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности» 
 
Рисунок 1 – Распределение коэффициента частоты Кч на ЖОФ №1 за период 2010-2015 гг. 
 
 
 
Рисунок 2 – Распределение коэффициента тяжести Кт на ЖОФ №1 за период 2010-2015 гг. 
 
 
Рисунок 3 – Распределение несчастных случаев по профессиям 
1  2016 
79 
 

 
 
Рисунок 4 – Распределение несчастных случаев по месяцам 
 
- 
соблюдение пылегазового режима (герметизация 
места  пылевыделения,  обеспечение  бесперебойной 
работы систем аспирации и пылеочистки, регулярная 
гидроуборка  пыли  с  перекрытий,  площадок  оборудо-
вания и с коммуникаций). 
Также  не  допускаются  нарушения  правил  произ-
водства  работ,  особенно  в  пожаро-  и  пожаровзрыво-
опасных местах, средства пожаротушения содержатся 
в исправном состоянии и в постоянной готовности. 
Для обеспечения взрывопожаробезопасности про-
водится: 
- 
обучение людей при чрезвычайных ситуациях; 
- 
установка  молниезащиты  и  средств  автоматиза-
ции; 
- 
отключение  электрооборудования  в  случае  пол-
ной остановки производства; 
- 
не допускается переполнения емкостей. 
Международная практика в области охраны труда 
ориентирована,  в  первую  очередь,  на  учет  и  анализ 
несчастных  случаев  незначительных  травм,  случаев 
оказания первой помощи, т.е. на более строгий и пол-
ный  учет  случаев  с  потерей  времени  до  одного  дня 
или случаев временного  ограничения трудоспособно-
сти [2].  
Для  надлежащего  учета  и  последующего  более 
полного  и  адекватного  анализа  статистических  дан-
ных по несчастным случаям за рубежом используются 
следующие  определения  (определение  несчастного 
случая при этом совпадает с казахстанским определе-
нием):  производственная  травма  (Work  Injury); 
несчастный случай с ограничением трудоспособности 
(Restricted Work Case – 
RWC);  несчастный  случай  с 
потерей  времени  (Lost  Workday  Case  –  LWC); 
несчастный случай со смертельным исходом (Fatality); 
несчастный случай с оказанием медицинской помощи 
(Medical Treatment Case – 
МТС); происшествие (Near 
Miss  – 
NM);  случай  оказания  первой  медицинской 
помощи (First Aid Case – FAC).  
Исходя из вышеприведенных определений, введе-
ны  и  используются  следующие  показатели  учета 
несчастных случаев: количество случаев потери рабо-
чего  времени  (Lost  Time  Injury);  общее  количество 
регистрируемых несчастных случаев (Total Recordable 
Cases  – 
TRC);  количество  дорожно-транспортных 
происшествий (Road Traffic Accident – RTA); частота 
случаев с потерей рабочего времени (Lost Time Injury 
Frequency  – 
LTIF);  частота  общего  количества  реги-
стрируемых  несчастных  случаев  (Total  Recordable 
Cases Frequency – 
TRCF);  коэффициент  дорожно-
транспортных  происшествий  (Road  Traffic  Accident 
Frequency – RTAF) [2]. 
Используя вышеприведенные определения и соот-
ветствующие  формулы,  рассчитаем  международные 
показатели  учета  несчастных  случаев  для Жезказган-
ской  обогатительной фабрики №1 ТОО «Корпорация 
Казахмыс» с 2011 по 2015 годы. 
В  таблице  приведены  расчеты  международных 
показателей  учета  несчастных  случаев  на  Жезказган-
ской  обогатительной  фабрике  №1  ТОО  «Корпорация 
Казахмыс» с 2011 по 2015 годы.  
Из  таблицы  следует,  что  показатель  LTIF  увели-
чился с 1,137 в 2011 году до 2,534 в 2015 году. Это свя-
зано с тем, что увеличилось количество травмирован-
ных с 3 случаев в 2011 году до 6 случаев в 2015 году. 
На  рисунке  5  представлена  пирамида  Гейнриха 
[3],  которая  устанавливает  зависимость  вероятного 
возникновения смертельного случая на Жезказганской 
обогатительной фабрике №1 ТОО «Корпорация Каза-
хмыс» от количества существующих рисков. 
Таким образом, при сравнении приведенной выше 
международной практики учета несчастных случаев и 
казахстанской  видно,  что  можно  существенно  увели-
чить  объем  информации  за  счет  сбора  сведений  о 
легких  и  микротравмах  и  случаев  оказания  первой 
помощи.  Детальный  анализ  этой  информации  позво-
ляет  выявить  на  ранних  этапах  возможные  причины 
несчастных  случаев  и  разработать  адекватные  меры 
по их предупреждению. 
Основными показателями профилактической стра-
тегии предотвращения травматизма будут являться:  
- 
сокращение  числа  работников,  пострадавших 
или  погибших  в  результате  несчастных  случаев  на 
производстве. 
- 
сохранение и укрепление здоровья трудоспособ-
ного населения, увеличение продолжительности рабо-
тоспособного  возраста,  обеспечение  профессиональ-
ного роста и долголетия работника. 
- 
совершенствование системы охраны труда, обес-
печение научной организации труда. 
- 
сокращение  расходов,  связанных  с  травматиз-
мом, получение предприятиями дополнительной при-
были. 

жүктеу/скачать 9,16 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: