Раздел «Машиностроение. Металлургия»
публике необходимым и высокоэффективным.
Таким образом, важнейшей задачей в промыш-
ленности Казахстана является освоение местного мар-
ганцевого минерального сырья в металлургии с орга-
низацией впервые в республике выплавки марганце-
вых сплавов, без которых невозможно обеспечение
народнохозяйственного комплекса качественными
видами металлопродукции.
Проведенный анализ современного состояния
марганцевой базы и металлургического производства
показывает, что в настоящее время при производстве
около 200 тыс. т марганцевых сплавов в год спрос на
казахстанские сплавы будет возрастать. Дальнейшее
повышение объемов производства требует более ра-
ционального подхода по использованию марганцевого
сырья Казахстана с решением технологических и эко-
номических задач. Для увеличения объемов производ-
ства марганцевых сплавов и рационального использо-
вания марганцеворудных запасов Казахстана, имею-
щих большое стратегическое значение, необходимо
вести комплекс мероприятий по нескольким направ-
лениям:
-
строительство обогатительных фабрик с полным
циклом обогащения и классификацией сырья по фрак-
циям и химическому составу, обязательным окускова-
нием мелкой фракции концентратов, составляющей
почти половину добываемой руды;
-
разработка и внедрение технологии переработки
железомарганцевых руд;
-
вовлечение в металлургический передел хвостов
обогащения, использование отходов производства
ферросплавов, улучшение экологической обстановки;
-
углубление и расширение области проводимых
научными организациями исследовательских работ по
комплексному использованию марганцеворудного
сырья Казахстана;
-
расширение сортамента выплавляемых сплавов
марганца с выходом на производство низкокремни-
стых сплавов, сплавов с широким диапазоном концен-
трации углерода, металлического марганца и марга-
нецсодержащих лигатур;
-
увеличение мощностей ферросплавного произ-
водства путем реконструкции действующих печей и
оборудования заводов современными электропечами,
а также разработкой технологий, позволяющих с вы-
сокими ТЭП выплавлять широкий сортамент сплавов
марганца.
Тенденция ухудшения качества марганцевой руды
ставит вопрос об обеспечении марганцевым сырьем
ферросплавных заводов Казахстана. B общем запасе
марганецсодержащих руд доля железомарганцевых
составляет около 70%. Оставшиеся 30% представлены
окисленными и труднообогатимыми первичными
марганцевыми рудами. Высококачественная руда со
средним содержанием марганца 40% заключена на
месторождениях Камыс и Ушкатын III, на которые
приходится всего 0,2% всех запасов марганца. Следо-
вательно, уже сейчас намечается серьезное противо-
речие между увеличением производства марганцевых
ферросплавов и сокращением разведанных запасов
качественных марганцевых руд. Эти противоречия
будут возрастать в связи с тем, что дальнейшее увели-
чение производства марганца по принятым техноло-
гиям будет связано с вовлечением все более бедных
марганцевых руд, требующих глубокого обогащения.
Это неизбежно приведет к увеличению потерь и удо-
рожанию марганцевых ферросплавов [2,3].
Выходом из сложившейся ситуации, наряду с ак-
тивизацией поисково-разведочных работ новых место-
рождений, является параллельное проведение исследо-
ваний по разработке эффективных технологий перера-
ботки железомарганцевых руд. Использовать железо-
марганцевые руды для выплавки стандартных марок
марганцевых ферросплавов по действующим техноло-
гиям не позволяет, прежде всего, низкое содержание
марганца и высокое содержание железа. B связи с этим
в Химико-металлургическом институте имени Ж.
Абишева были проведены исследования по поиску
возможных путей обжигмагнитного обогащения желе-
зомарганцевой руды месторождения Восточный Ка-
мыс и получению двух селективных концентратов
(железорудного и марганцевого), а также нахождению
зависимости их выхода от температуры обжига.
Как результат сотрудниками института предложен
комплекс операций, включающий в себя стадии окис-
лительного обжига и сухой магнитной сепарации.
Окислительный обжиг проводился в алундовых
тиглях, в силитовой печи типа ШП-1, при температу-
рах от 320 до 1020°С, продолжительностью 90-120
мин. Далее обожженные огарки подвергались сухой
магнитной сепарации, результаты которой приведены
в таблице 1 и изображены графически на рисунке 1.
Также на рисунке 1 изображены уравнения кри-
вых, математически описывающие зависимость выхо-
да магнитной фракции от температуры. Подставляя
одно из известных значений
х либо
у в уравнения y =
6Е – 05x
1,6215
(для интервала температур 320-780°С)
или y = –0,0004x2 + 0,9251x – 452,56 (для интервала
температур 780-1020°С) можно рассчитать
у либо
х
соответственно, без проведения опыта, где
х – темпе-
ратура обжига;
у – выход магнитной фракции, %;
R –
коэффициент корреляции.
На химический анализ были отправлены пробы,
обожженные при температурах 780, 800, 920, 960,
1020 °С, т.к. выход магнитной фракции при этих тем-
пературах был наибольший. Результаты химического
анализа приведены в таблице 2 и изображены на ри-
сунке 2.
Таблица 1 – Результаты магнитной сепарации
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Температура обжига, °С
320
480
705
710
740
780
800
920
960
1020
Вес немагнитной фракции, гр.
180,3
170,81 166,19 137,38 249,89 123,46 121,09 109,58
77,67
94,5
Вес магнитной фракции, гр.
1,18
3,42
2,68
4,49
9,19
16,33
9,81
50,04
64,84
66,68
Общий вес, гр.
181,48 174,23 168,87 141,87 259,08 139,79
130,9
159,62 142,51 161,18
Выход магнитной фракции, %
0,65
1,96
1,59
3,16
3,55
11,68
7,49
31,35
45,50
41,37
Достарыңызбен бөлісу: