КАЙДЗЕН КАК СОВРЕМЕННАЯ УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В
КАЗАХСТАНСКОЙ ПРАКТИКЕ
Косымбекова Д.О., Головина А.В., Амиржанов Р.Р.
Научный руководитель: Алпысбаева Ж.Ж., магистр менеджмента, лектор
Кокшетауский университет им. Ш.Уалиханова, г. Кокшетау
КИӘ көрсеткіштер
құрамын тандау
КИӘ бағалау
бойынша деректерді
жинау
КИӘ бағалау
мақсатын қою
Нәтижелерді
талдау және
өндеу
КИӘ пайдалану
бойынша
шешімдерді құрау
Кәсіпорынның
инновациялық
даму бойынша іс
шаралар
Ия
Жоқ
КИӘ ұлғайту
бойанша іс
шаралар
КИӘ дамуын
басқару бойынша
іс шаралар
833
kosymbekova777@mail.ru
Кайдзен (Kaizen) — японская философия или практика, которая фокусируется на
непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных
бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. Улучшая стандартизованные
действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь. [1, с.13]
Впервые философия кайдзен была применена в ряде японских компаний (включая
Toyota) в период восстановления после Второй мировой войны, и с тех пор распространилась
по всему миру. Начиная с 1986 года, когда была издана книга Масааки Имаи «Кайдзен. Ключ
к успеху японских компаний», термин «кайдзен» стал широко известен и был принят в
качестве обозначения одной из ключевых концепций менеджмента.
Фундамент системы Кайдзен закладывают 5 ключевых элементов (система 5S).
5S – сокращение от «5 Steps» (пять шагов) представляет собой инструмент для
обеспечения системы бережливого производства, рационализации рабочего места с помощью
маркировки. Это не «стандартизация уборки», а философия экономного, успешного,
бережливого производства:
1. Seiri (сортировка) — необходимость выявлять и сортировать то, что не используется
в работе. Для этого применяется метод маркировки. Если выявленные элементы в работе не
применяются, то их нужно устранить.
2. Seiton (систематизация) — нужно держать в порядке все, что требуется для
выполнения обязанностей. Важно, чтобы все инструменты всегда были на видном месте.
3. Seiso (содержание в чистоте) — оборудование и рабочее место должны быть
чистыми. В конце рабочего дня важно навести порядок, все убрать и расставить инструменты
по местам.
4. Seiketsu (стандартизация) — три вышеупомянутых действия должны войти в
привычку, т.к. правильная организация рабочего пространства позволит сотрудникам
работать более продуктивно. Руководству необходимо провести тренинг по выполнению этих
действий.
5. Shitsuke (совершенствование) — поддержание установившейся практики управления
рабочим местом. Необходимо создать систему мониторинга содержания организованных и
стандартизированных рабочих мест. [2, с.20]
В повседневной деятельности компании система 5S помогает поддерживать
организованность и прозрачность производственных процессов. Это позволяет повысить
эффективность работы предприятия в целом. В результате успешного внедрения системы 5S
также улучшаются условия труда, поэтому повышается его производительность, уменьшается
риск простоев, снижается количество финансовых потерь. [3, с.75]
Потребность в кайдзен растет в условиях кризиса. Массовое внедрение японскими
производителями принципов бережливого производства приводит к бурному росту и
становится одним из столпов «японского экономического чуда». Технологии бережливого
производства активно внедряются ведущими компаниями мира. В Японии таких компаний
около 80–90 %, в Соединенных Штатах Америки – более 65 %, в Евросоюзе – более 50 %.
Среди иностранных компаний можно отметить Porsche, Alcoa, Volvo, Boeing, General Motors,
United Technologies, Ford, Art Iron, Delphi, Xerox, Covidien, Lenovo, Honda, Nissan и многие
другие.
Среди российских компаний технологии бережливого производства распространены в
меньшей степени – не более 5–10 %. В последнее время наметилась тенденция к росту этого
показателя. В число предприятий входят «КамАЗ», «Мираторг», «Мосэнерго», «Росатом»,
«ГАЗПРОМ», «Сбербанк», «Лукойл», «Алроса», «Балтика», «Гидросила», Банк «Союз»,
«РУСАЛ».
В Казахстане незначительная доля компаний, которые внедрили кайдзен: НАК
«Казатомпром», Страховая компания AMANAT, Алматинский вентиляторный завод, «
BI
Group»
,
«Alageum Electric», «RG Brands»
ТОО «Алматинский электромеханический завод»,
834
ТОО «MARDEN PROPERTY»,
Хлебозавод «Каравай»,
ГК «Азия Мебель», ТОО «Адал Ас»,
Диагностический центр г. Шымкент, ТОО «Мебельное Ателье «Белый Куб», ТОО
«AIDABOL».
В нашей стране более 40 консалтинговых компаний, оказывающих консультации по
концепции кайдзен. Одним из таких является KAIZEN center – единственный центр кайдзен с
уникальной авторской методологией в Казахстане, который обучил более 5200 человек,
провел более 2300 часов тренингов и проконсультировал более 120 компаний, которые
благодаря внедрению кайдзен достигли положительных результатов.
Когда компании начинают применять кайдзен-подходы, меняются показатели
производительности, затрат и качества: прибыль повышается в 1,5-2 раза; затраты на
производство сокращаются на 10-30% и более; оборачиваемость запасов вырастает в 1.5-2
раза; рентабельность инвестиций вырастает в 3 раза; скорость операций возрастает в 10 раз;
процент дефектов сводится к нулю.
С целью выявления степени информирования об управленческой технологии кайдзен в
г. Кокшетау был проведен опрос среди руководителей 20 организаций
(
https://docs.google.com/forms/d/12u95VV5qoTUsGN9rpA3azmF-
lrG9tdv_Fi6aM7_852M/edit?usp=sharing
).
В качестве объекта исследования для изучения внедрения кайдзен было использовано
ТОО «AIDABOL», расположенный в городе Павлодар ул. Малайсары батыр, 13 каб.210. ТОО
«AIDABOL» специализируется на поставке угольной продукции, строительных сыпучих
материалов (щебень, песок).
Поскольку внедрение кайдзен процесс длительный, угольная компания «AIDABOL»
еще в процессе осуществления современной системы управления. Изначально руководитель
организации прошел обучение, позже поэтапно стал внедрять концепцию кайдзен среди
сотрудников.
Важным аспектом стало определение способов первичного вовлечения персонала в
процесс непрерывных улучшений за счет реализации простых действий на рабочем месте;
Формирование системы материальных и моральных стимулов за каждое реализованное
предложение по улучшению и определение и доведение до коллектива направлений
использования высвобождаемых в результате улучшений работников.
Первым этапом стало внедрение карт потока создания ценности - VSM (текущего
состояния, идеального состояния, целевого состояния), куда входит: отражение стадий
производственного процесса; внесение параметров каждой операций; отражение
информационных потоков и коммуникаций, сопровождающих процесс; расчет времени,
добавляющего ценность; расчет времени, не добавляющего ценность; установление узких
мест процесса; разработка плана улучшений.
Второй этап обусловлен внедрением системы 5S, что включает в себя основные шаги:
1.
Подготовительный: создание рабочей группы по внедрению системы;
информирование рабочих о внедрении системы 5S; составление плана работ по внедрению;
выдача распоряжения.
После изучения системы кайдзен, руководитель рассматриваемого нами предприятия
организовал совещание, на котором изложил новую концепцию управления 5S.
2.
Сканирование: составление плана рабочей площадки (участка) выделение
критичной зоны, выбранной для реализации проекта определение зоны "карантина" и
информационного стенда; проведение первичного анализа с помощью фотосъемки и
фотоотчета; размещение материалов на информационном стенде;
Был создан «уголок» для улучшения качества работы, где основными секторами стало
напоминание о ценностях в коллективе, раздел для жалоб и предложений, наглядный план
мероприятий с пунктами о предстоящей и выполненной работе и таблица ответственности.
Проведен анализ и сделаны фото в разделе «до».
3.
Сортировка материалов, оборудования, инструмента: на нужные всегда, нужные
иногда, ненужные;
835
Для удобства каждый отдел документов был помечен особым цветом (синий
обозначает актуальность информации в папке, а в черных данные за прошедший год), что
символизирует степень необходимости материалов.
4.
Систематизация (на видном месте, легко взять, легко использовать, легко
вернуть на место)
Для каждого канцелярского предмета и личных вещей выделено место на столе и в
шкафу, чтобы облегчить его поиск, так как система 5S подразумевает поиск необходимого в
течение трех секунд.
5.
Организация Содержания в чистоте (уборка): разбивка линии на зоны с
обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования; определение групп,
отвечающих за уборку каждой зоны; определение графика уборки;
За каждым работником закреплен график уборки рабочего места и выделенной зоны.
Этот график закреплен на столе ответственного человека.
6.
Стандартизация: разработка норм, правил, рабочих инструкций, содержащих
пошаговые действия по поддержанию порядка;
Совместно был создан и разработан документ, в этом уставе расписаны определенные
нормы и правила поведения в коллективе.
7.
Совершенствование (формирование привычки) наблюдение за работой
оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание использование
фотографий до/после для сравнения того, что было и конечного результата организация
контролирующих проверок (аудитов).
По итогам внедрения системы 5S, каждый сотрудник оценивается по пятибалльной
системе в уровне реализации каждого элемента утвержденной концепции.
Так как процесс длительный, угольной компании еще предстоит третий этап
«Внедрение SMED» и четвертый «Внедрение TPM».
Кайдзен может стать популярным в Казахстане, так как в его основе лежит бережное
использование ресурсов, а это всегда было очень актуально для нашей страны.
Сегодня в условиях необходимости восстановления экономики актуальность
концепции возросла. Именно рациональное использование ресурсов и правильная мотивация
персонала поможет казахстанским компаниям оставаться конкурентоспособными в
долгосрочной перспективе — даже в самых непростых условиях.
Литература
1.
«Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success» («Кайдзен: Ключ к успеху японских
компаний»). Масааки Имаи. Издательство: ООО «Альпина Паблишер», 2016.-274 с.
2.
Вумек Джеймс П., Дэниел Т. Джонс. «Бережливое производство. Как избавиться от
потерь и добиться процветания вашей компании». Издательство: ООО «Альпина
Паблишер», 2018.-472с.
3.
«5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место» (5S for Operators: 5 Pillars of the
Visual Workplace). Хироюки Хирано. Издательство: Productivity Press. Перевод с
английского Инги Попеско. – Москва: Институт комплексных стратегических
исследований, 2013.-176 с.
4.
https://center-kaizen.ru/baza-znanij/nash-partner-kaizen-center-kazahstan/
(KAIZEN center)
5.
https://aidabol.com/
(ТОО «AIDABOL»)
Достарыңызбен бөлісу: |