Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Оценка технологичности отливки.
- Сплавы для литья под давлением.
| Рекомендуемая литература [1, 2]
Тема 17 Проектирование технологического процесса План лекции 1. Оценка технологичности отливки и другие параметры процесса. 2. Разработка чертежа отливки. 3. Технологические режимы литья. Средства автоматизации околомашинных операций. Задача проектирования технологического процесса решается поэтапно, при этом возможные решения на каждом из них, как правило, согласуются с конструктором изделия или заказчиком отливки. Примером могут быть согласования по поводу окончательной геометрии отливки, объема последующей механической обработки (получение отверстия литьем или механической обработкой, величина допустимых уклонов и т.д.), марки сплава и т.д. Главным при этом является обеспечение максимального качества отливок при их наименьшей цене. Ниже рассмотрены основные этапы разработки технологического процесса литья под давлением. Оценка технологичности отливки. Этот этап является первым и самым важным при разработке любого технологического процесса. Оценку начинают с изучения чертежа детали и технических требований, предъявляемых к ней. При этом обращается внимание и на условия эксплуатации будущей детали в изделии (например, деталь может эксплуатироваться в морской воде, в климатической зоне с повышенной температурой или, напротив, с пониженной и т. п.). Все это учитывается не только при выборе сплава, но и при назначении технологических режимов литья и финишной обработки отливки. Сплавы для литья под давлением. Обычно технолог-литейщик имеет возможность выбора марки сплава лишь в тех случаях, когда в технической документации на деталь указан только тип сплава и не указана марка. В цехах литья под давлением чаще используют не первичные, а вторичные сплавы, что обусловлено экономическими соображениями. Наилучшими литейными свойствами обладают следующие сплавы: цинковые ЦАМ4-1, ЦА4МЗ – ГОСТ 25140-82; алюминиевые АК12, АК9, АК7 – ГОСТ 1583-73; магниевые МЛЗ, МЛ5 – ГОСТ 2856-79; медные ЛЦ40Сд, ЛЦ16К4 – ГОСТ 17711 – 80 и др. Указанные сплавы обладают хорошей жидкотекучестью, низкой и стабильной усадкой, имеют небольшой интервал затвердевания и достаточно высокие эксплутационные свойства. Их химический состав и свойства мало изменяются при длительной выдержке расплава в раздаточной печи. От первичных сплавов, например алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ9 и АЛ4, вторичные сплавы АК12, АК9 и АК7 в основном отличаются большим содержанием примесей и меньшей пластичностью. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|