Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Радиусы сопряжения.
- Отверстия в отливках.
- Разработка чертежа отливки.
| Литейные уклоны. Стенки и ребра отливки, перпендикулярные плоскости разъема и получаемые извлекаемыми стержнями, должны иметь литейные уклоны. На внешних поверхностях уклоны равны 10...30', а на внутренних – от 30' до 2°. При назначении уклонов необходимо стремиться к тому, чтобы окончательный размер отливки не выходил за пределы поля допуска, и учитывать, что с уменьшением уклона усложняется извлечение отливки из пресс-формы. Специальные приемы позволяют получать отливки и без уклонов.
Радиусы сопряжения. Величина радиусов сопряжения стенок отливки зависит от свойств сплава (величины усадки, температурного интервала его затвердевания, прочностных характеристик и др.) и должна быть не менее 0,5 мм. Так, например, если у отливки из алюминиевого сплава радиус сопряжения равен 0,5 мм, то у такой же отливки из магниевого сплава он должен быть не менее 1,5 мм. Чем меньше радиус сопряжения, тем более вероятно образование в этих местах трещин. Отверстия в отливках. Технические возможности литья под давлением позволяют получать в отливках отверстия с такой высокой точностью и низкой шероховатостью, что во многих случаях может быть исключена их механическая обработка. Ниже приведены максимально допустимые значения глубины отверстий h глухих (в числителе) и сквозных (в знаменателе) в отливках из разных типов сплавов при минимально возможном их диаметре: Сплавы: h, мм Dmin, мм цинковые ............................................... 6/12 1,0 магниевые .............................................. 5/10 1,5 алюминиевые ........................................ 3/6 1,5 медные ................................................... 3/4 2,5 Следует учитывать, что с уменьшением диаметра и увеличением глубины отверстий повышается вероятность разрушения отливки при ее извлечении или поломки пресс-формы (обрыв стержней, разрушение формообразующих вставок и др.). Разработка чертежа отливки. Этот этап разработки технологического процесса включает в себя выбор положения отливки в пресс-форме и плоскости ее разъема, места подвода расплава, разработку конструкции литниковой и вентиляционной систем, назначения припусков на обработку резанием, уклонов и допусков на размеры отливок. Положение отливки в пресс-форме и плоскость ее разъема выбираются исходя из следующих основных условий. При раскрывании пресс-формы отливка и литниковая система должны оставаться в ее подвижной половине, а после срабатывания механизма выталкивания отделяться от пресс-формы самопроизвольно (при изготовлении мелких отливок), с помощью манипулятора или с использованием ручного труда оператора. Размеры отливки, имеющие наиболее жесткие допуски, должны оформляться наименьшим числом элементов литейной формы и по возможности не пересекаться плоскостью ее разъема. Положение отливки в пресс-форме должно обеспечивать наиболее рациональные подвод расплава в ее рабочую полость, расположение каналов литниковой и вентиляционной систем. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы центр действия усилия на раскрывание пресс-формы был по возможности ближе к силовой оси литейной машины (к центру действия усилия запирания). В противном случае на подвижную плиту машины будет действовать изгибающий момент, т.е. появится вероятность самопроизвольного раскрывания пресс-формы при запрессовке расплава; кроме того, под действием изгибающего момента в целом снижается долговечность литейной машины. При выборе положения отливки в пресс-форме необходимо учитывать и возможность ее последующей механизированной или автоматизированной финишной обработки. Специальные пресс-формы обеспечивают проведение многих финишных операций (отделение литников и промывников и др.) непосредственно в пресс-форме перед извлечением отливки. Припуски на обработку резанием отливок под давлением назначают минимальными, так как на небольшом (0,8...1 мм) расстоянии от поверхности в отливках расположены мелкие поры и раковины. Обработка резанием отливок под давлением производится только в тех случаях, если допуски на размеры отливок не обеспечивают работоспособности детали или данные элементы детали невозможно получить литьем. Припуски на обработку резанием назначают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 26645 – 85 (изм. № 1, 1989) или нормативов. Обычно припуски не превышают 0,3...0,8 мм на сторону. Конструкция литниковой системы зависит от типа машины, на которой изготовляется отливка. При литье на машинах с вертикальной камерой прессования (рис. 17.3, а) литниковая система состоит из литникового хода 3, соединяющего камеру прессования с полостью формы, подводящего канала 4, питателя 5. При литье на машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 17.3, б) литниковая система включает в себя подводящий канал 4 и питатель 5. Сокращение пути расплава в литниковой системе является основным преимуществом машин с горизонтальной камерой прессования. Рисунок 17.3 – Литниковые системы при литье на машинах с камерами прессования: а – вертикальной; б – горизонтальной; 1 – рабочая полость пресс-формы; 2 – пресс-остаток; 3 – литниковый ход; 4 – подводящий канал; 5 – питатель; 6 – соединительный канал; 7 – промывник; 8 – вентиляционный канал К литникам относят также пресс-остаток 2. Для экономии металла высота пресс-остатка должна быть минимальной, но обеспечивающей условия для передачи давления на кристаллизующуюся отливку со стороны пресс-поршня. Обычно такие условия обеспечиваются при высоте пресс-остатка (0,5...0,7)Dк.п (где Dк.п – диаметр камеры прессования), причем высота тем меньше, чем выше температуры камеры прессования и пресс-формы. Вентиляционная система пресс-формы состоит из каналов 8 в виде щелей глубиной 0,05...0,3 мм и шириной 5...30 мм. Вентиляционный канал 8 может сообщать полость формы либо непосредственно с атмосферой, либо через промывник 7, соединенный с полостью формы 1 каналом 6. Промывник 1 устанавливают для слива первых порций расплава, загрязненных воздухом, оксидными пленками, продуктами разложения смазочного материала пресс-формы. Вентиляционные каналы и промывники располагают в местах наиболее вероятного скопления воздуха, газов, продуктов разложения смазочного материала. В зависимости от расположения литникового хода относительно отливки различают три варианта литниковой системы: прямая, внутренняя и боковая. Прямая литниковая система (рис. 17.4, а) не имеет подводящего канала – литниковый ход 1 непосредственно соединяется с полостью формы. Эта литниковая система обеспечивает направленное заполнение формы сплошным потоком, чаще ее применяют для отливок, не имеющих в центре отверстий. Тепловые и гидравлические потери расплава в таких системах минимальны, поэтому такую систему используют для заполнения формы твердожидким сплавом с небольшой скоростью впуска. Это позволяет уменьшить газовую, воздушную и усадочную пористость в отливках, повысить механические свойства и плотность отливок, повысить стойкость пресс-формы. Рисунок 17.4 – Разновидности литниковых систем: жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|