Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Толщина стенки отливки и ребер жесткости.
| Наружные очертания отливки. Технологически важно, чтобы один из габаритных размеров был меньше двух других. Отливку следует располагать в пресс-форме так, чтобы глубина полости в пресс-форме была небольшой, и ее можно было просто обработать без изготовления специального режущего инструмента.
Полости в отливках, полученных литьем под давлением, бывают двух видов – I и II (рис. 17.1, а). Для получения полостей вида I необходимы стержни и вкладыши, направление извлечения которых перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы. Для получения полостей вида II требуются стержни, направление движения при извлечении которых не совпадает с направлением движения подвижной полуформы. Полости вида I более технологичны, полости вида II труднее в исполнении. Рисунок 17.1 – Полости в отливках, полученных литьем под давлением: а – отливка формируется элементами пресс-формы: I – неподвижными стержнями; II – подвижными стержнями; б – для получения отливки используются арматура или выплавляемые стержни Особый случай представляют полости с малыми выходными отверстиями (рис. 17.1, б). Для их получения необходимо либо использовать стержни специальной конструкции (чаще всего выплавляемые), либо армировать отливку, что повышает трудоемкость и снижает производительность труда в литейном цехе (однако, в конечном счете, трудоемкость получения таких полостей в отливках может оказаться ниже, чем при обработке резанием). Толщина стенки отливки и ребер жесткости. Отливка, изготовляемая литьем под давлением, должна быть равностенной (рис. 17.2). Это создает предпосылки для соблюдения принципа одновременного затвердевания. В противном случае в массивных узлах отливки образуются крупные газоусадочные поры и раковины. Важно помнить, что создание условий для направленного затвердевания при литье под давлением чаще всего не представляется возможным. Рисунок 17.2 – Варианты (а–в) конструкций отливок: I – неправильно; II – правильно Обычно толщина стенки и конфигурация отливки назначаются из условия обеспечения необходимой жесткости и прочности ее конструкции. При этом следует отметить, что с увеличением толщины стенки отливок, получаемых литьем под давлением, плотность и механические свойства материала отливок, как правило, снижаются. Предел прочности при сжатии для некоторых сплавов в 1,5 – 2 раза выше, чем предел прочности при растяжении. Хуже всего материал отливок работает на изгиб. Минимально допустимая толщина стенок отливок l0 зависит от марки сплава, габаритов отливки, эксплутационных характеристик литейного оборудования и других факторов. Так, например, для отливок из цинковых сплавов l0 может быть равной 0,5...2мм, для магниевых сплавов – 1...3 мм, для алюминиевых – 0,8...3 мм и для медных – 2...3,5 мм. Толщина ребер жесткости должна составлять (0,8...0,9)l0, а высота ребра обычно не превышает 10l0. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|