Тема 5 Литье по выплавляемым моделям. Заливка форм, выбивка и очистка отливок План лекции
1. Заливка форм.
2. Выбивка форм и очистка отливок.
3. Дефекты отливок.
Заливка форм.Температура форм перед заливкой зависит от толщины стенок и материала отливки. Обычно расплав заливают в горячие (700...1600°С) формы сразу после их прокаливания: стали и жаропрочные сплавы для тонкостенных отливок заливают при температуре формы 1520...1600 °С, медные сплавы – при 900...1100°С, алюминиевые сплавы – при 700...800 °С. При изготовлении отливок с массивными стенками расплав заливают в охлажденные до 200...400 °С формы, что способствует улучшению структуры отливок.
При изготовлении тонкостенных отливок из жаропрочных сталей и сплавов, склонных к окислению, плавку ведут в вакуумных плавильно-заливочных установках (рис. 5.1). Установка такого типа имеет камеру, в которой располагается печь 4 для подогрева оболочковых форм 5 перед заливкой расплава. Форму устанавливают перед плавкой в печь подогрева. После приготовления расплава форму 5 перемещают вместе с печью 4 подогрева на позицию заливки (на рис. 5.1, а показана штрихом) и заливают расплавом.
При изготовлении тонкостенных отливок из сплавов, обладающих пониженной жидкотекучестью (сплавы титана, некоторые высокопрочные стали), заливку форм 5 для улучшения их заполняемости проводят центробежным способом, размещая центробежную машину 6 в вакуумной камере 1 плавильно-заливочной установки (рис. 5.1, б).
Рисунок 5.1 – Схемы устройства вакуумных плавильно-заливочных установок: а – с печью подогрева форм; б – с центробежной машиной; 1 – вакуумная камера; 2 – устройство для загрузки шихты; 3 – плавильная печь; 4 –печь подогрева; 5 – форма; 6 – центробежная машина
При изготовлении отливок из углеродистых сталей с целью ускорения процесса формы охлаждают до выбивки и после выбивки сжатым воздухом и водой в специальных камерах.
