Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
| Рекомендуемая литература [1, 2]
Тема 6 Изготовление керамических форм по постоянным моделям и керамических стержней План лекции 1. Последовательность изготовления объемной керамической формы. 2. Изготовление керамических стержней. Способ основан на способности раствора гидролизованного этилсиликата (ЭТС) (кислая среда) огеливаться в присутствии щелочей (основная среда). Длительность огеливания зависит от концентрации щелочи, введенной в раствор, и составляет 1...10 мин. Щелочи меньшей концентрации используют при изготовлении мелких отливок, а большей – для крупных отливок (рис. 6.1). Обычно этим способом изготовляют формы мелких отливок, а при производстве крупных отливок им получают только облицовочный слой формы. Облицовочная смесь содержит следующие компоненты: огнеупорную основу, связующий раствор и огеливатель. Рисунок 6.1 – Зависимость длительности огеливания от концентрации щелочи Огнеупорная основа смеси обычно содержит 25 мас. ч. мелкого кварцевого песка и 75 мас. ч. пылевидного кварца. Связующее – гидролизованный раствор ЭТС-40 или ЭТС-50. Обычно для гидролиза этилсиликата применяют компоненты в следующих соотношениях: 36...50 мас.ч. ЭТС, 36...40 мас. ч. ацетона, 10...27 мас. ч. волы и 0.01...0,02 мас. ч. хлороводородной кислоты плотностью 1,19 г/см3 огеливателем служит 15%-ный водный раствор NaOH из расчета 2 об. % связующего раствора. Расходы огнеупорной основы и связующего берут в соотношении 3,5:1 мас. ч. Облицовочную смесь приготовляют в лопастных и шнековых смесителях. Процесс изготовления двухслойной формы (рис. 6.2) ведут следующим образом. Рисунок 6.2 – Последовательность а–д изготовления объемной керамической формы: а – установка модельного комплекта; б – заливка наполнительного слоя формы – жидкой самотвердеющей смеси (ЖСС); в – заливка облицовочного слоя – огнеупорной суспензии; г – удаление (испарение) растворителя; д – собранная и готовая к заливке форма; 1 – вспомогательная модель; 2 – модель отливки; 3 – опока; 4 – ЖСС; 5 – суспензия на основе ЭТС (облицовочный слой) На плиту (рис. 6.2, а) помещают модельный комплект, состоящий из вспомогательной модели 1 и модели отливки 2. На поверхность вспомогательной модели наносят тонкий слой разделительного покрытия, после чего устанавливают опоку 3 и заливают в нее жидкую самотвердеющую смесь (ЖСС) 4 обычного состава или на основе шамота с жидким стеклом в качестве связующего (рис. 6.2, б). После отвердения этой смеси форму поворачивают на 180°, извлекают вспомогательную модель 1, устанавливают на плиту модель отливки 2 и форму с наполнительным слоем, далее заливают в пространство между моделью и наполнительным слоем облицовочную смесь – суспензию 5 на основе ЭТС (рис. 6.2, в). Через несколько минут в результате процесса гелеобразования суспензия переходит в студнеобразное состояние. После этого модель отливки извлекают из формы. Растворитель с поверхности формы испаряется (рис 6.2, г), его пары поджигают, в результате поверхность формы прогревается, отвердевает и на ней появляется сетка мелких трещин. Микротрещины повышают газопроницаемость и податливость формы и мало влияют на шероховатость поверхности отливок. После выгорания растворителя форму прокаливают при температуре около 700 °С, собирают (рис. 6.2, д) и заливают. Отливки имеют размеры высокой точности, шероховатость поверхности низкая. Припуски на обработку резанием могут быть минимальными. Особенно эффективно использование данного способа для изготовления технологической оснастки из труднообрабатываемых сталей – вставок штампов, инструментов, элементов кокилей, пресс-форм и т.д. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|