Конспект лекций Раздел литье по выплавляемым моделям Тема Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям
жүктеу/скачать 0,71 Mb.
|
спец.лекции 2
- Бұл бет үшін навигация:
- Растворимые модельные составы.
| Тугоплавкие модельные составы. Тонкостенные и крупногабаритные отливки с повышенными требованиями к чистоте поверхности и точности размеров следует изготовлять по моделям с высокой теплостойкостью и прочностью, малой шероховатостью поверхности и с точными размерами.
Наиболее распространенный состав, это канифолеполистироловый состав с добавкой церезина КПсЦ-50-30-20. Канифоль твердая часть смолистых веществ хвойных пород дерева. Канифоль напоминает хрупкое стекловидное вещество светло-желтого цвета. Полистирол твердое бесцветное вещество с аморфной структурой. Обладает высокой теплостойкостью, высокой температурой плавления, прочностью. Недостаток-хрупкость и большая вязкость в расплавленном состоянии. Растворимые модельные составы. Это составы на основе карбамида (техническая мочевина) с добавкой в качестве пластификатора до 2% борной кислоты. Карбамидные модели изготавливают только из жидкого состава КББк 98-2. Модели при затвердевании и охлаждении практически не имеют усадки, следовательно, очень точны. При удалении моделей растворением в воде исключается деформация керамической формы. К недостаткам этого состава относятся гигроскопичность и плохая спаеваемость. Легкоплавкие модельные составы приготовляют в водяных, глицериновых или масляных банях с электрическим или газовым обогревом. Исходные материалы измельчают до 300-500 мм, что ускоряет процесс расплавления. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 0,2. В условиях опытного производства модельные составы получают расплавлением компонентов в электрических ваннах и приготовлением пастообразной массы в термостатах. Установки для приготовления модельного состава делят на следующие типы по принципу перемешивания (рис. 3.1): 1) 2) 3) 4) Рисунок 3.1 – Виды технологических установок: 1 – лопастные; 2 – поршневые; 3 – шнековые; 4 – шестеренчатые. В установках 1 типа модельный состав перемешивается лопастями, укрепленными на вертикальном валу. Одновременно с этим лопасти, вращаясь, захватывают воздух и замешивают его. При запрессовке воздух сжимается и способствует уменьшению усадки модельного состава. В установках 2 типа перемешивание происходит при прохождении модельного состава через отверстия в поршне при его движении. Недостаток – быстрый износ поршней и цилиндров. Установки с поршневыми и лопастными перемешиваниями пригодны для модельных составов с низкой вязкостью в пастообразном состоянии, например, для парафиностеариновых. В установках 3 типа перемешивание осуществляется шнеком. Установка 4 типа наиболее универсальна и совершенна. Такие установки применяют для перемешивания модельных составов повышенной вязкости с буроугольным и торфяным воском, церезином. жүктеу/скачать 0,71 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|