Проектирование предприятий отрасли Контрольная работа №3
Расчет производительности просеивательной линии
жүктеу/скачать 2,46 Mb.
|
2.6. Расчет производительности просеивательной линииДля транспортирования на производство, взвешивания, просеивания, очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируют мучные линии, производительность которых определяется производительностью просеивателя (т/ч) по формуле: где F – рабочая поверхность сита, м2; q – производительность 1 м2 сита, т/ч (для ржаной муки q = 1,5…2,0 т/ч; для пшеничной муки q = 2,0…3,0 т/ч). Производительность просеивателя с пирамидальным барабаном ПБ – 1,5 (F = 1,5 м2) для ржаной муки Q = 1,51,5 = 2,25 т/ч, для пшеничной муки Q = 1,52,0 = 3 т/ч. Время работы просеивателей , часов: Количество просеивателей рассчитывается по формуле N=Mч /Qч где Mч. - потребность в муке, т/ч ( ); Qч –производительность мучной линии, т/ч (проверяют по просеивателю). Nпш=1065,98/3000=0,4 или 1 шт. Nрж=662,66/2250=0,3 или 1 шт. В проекте хлебозавода принимаем не менее двух мучных линий: для муки ржаной N1= 1 шт., для муки пшеничной первого сорта N2= 1 шт. Для солода рассчитывается аналогично. При отсутствии в технических характеристиках просеивателя параметра “ рабочая поверхность сита (F) ”, расчет ведется исходя из имеющегося параметра “производительность”. Для просеивания солода выбираем малогабаритную просеивающую машина ПВГ-600М, имеющую производительность 600 кг/ч. Время просеивания суточной потребности солода: Солод и тмин подвергаются измельчению на дробилке ДМ-300 (молотковая) производительностью 250…300 кг/ч. Производственные бункера для муки должны иметь вместимость, обеспечивающую бесперебойную работу тестоприготовительного оборудования в течение 1…2 смен при коэффициенте использования бункера Вместимость производственного бункера: В качестве производственных бункеров используют нестандартные конструкции круглого сечения вместимостью от 1 до 1,5 т муки, а также бункера М – 111 без дополнительных секций. Принимаем производственные бункера ХЕ-63В-2,9 (объем 2,9 м3). При двухфазном тестоприготовлении, производственный бункер должен быть предусмотрен на каждую тестомесильную машину с учетом муки в каждой фазе. Высота помещения для бункера должна быть достаточной для обслуживания верхних крышек с установленными на них лазами и др. (при механическом транспорте). Количество производственных бункеров составляет: nпш=52,44/2,9=19 шт. nрж=42,7/2,9=15 шт. Количество бункеров должно быть не менее количества фаз и количества линий, т.е. ржаная обойная мука – фазы: - заварка; - закваска; - тесто. - 1 печь (1линия). Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 3 штук (3 фазы1 линия) пшеничная высший сорт – фазы: - опара; - тесто. -2 печи (2 линии). Следовательно, количество бункеров должно быть не менее 4 штук (2 фазы2 линии), что соответствует рассчитанному количеству бункеров. Бункера могут быть разные по вместимости. Под каждым бункером необходимо предусмотреть распределительный шнек диаметром 250 мм и длиной 1200 мм. жүктеу/скачать 2,46 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|