Проектирование предприятий отрасли Контрольная работа №3


Характеристика выпускаемой продукции



бет3/12
Дата15.12.2023
өлшемі2,46 Mb.
#138706
түріКонтрольная работа
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

1.1. Характеристика выпускаемой продукции


Физико-химические показатели качества изделий


Таблица 1.

Наименование изделия

ГОСТ

Масса,
кг

Вид изделия

Размер изделия, мм

Показатели качества мякиша

Массовая доля влаги,%, не более

Кислотность, град., не более

Пористость,%, не менее

Массовая доля жира,%

Массовая доля сахара,%

Хлеб ржаной московский





2077-84

1,0

Формо-вой

220110

50,0

11,0

48,0

--

--

,



26987-86

1,0

Формо-вой

235115

44,0

3,0

67,0

--

--

Нормативная рецептура на 100 кг муки для хлеба ржаного московского


Таблица 2.

Наименование изделия

Количество сырья, кг

Влажность,%

Массовая доля сухих веществ, кг

Мука ржаная обойная

93,0

14,5

79,51

Солод ржаной фермент

7,0

10,0

6,30

Соль поваренная пищевая

1,5

0,0

1,50

Дрожжи х/п прессованные

0,1

75,0

0,02

Тмин

0,1

12,0

0,09

Патока

1,0

22,0

0,78

Итого сырья

102,7

Wср=14,12

88, 20

Нормативная рецептура на 100 кг муки для хлеба из пшеничной муки 1-го сорта.


Таблица 3.

Наименование изделия

Количество сырья, кг

Влажность,%

Массовая доля сухих веществ, кг

Мука пшеничная 1 сорт

100,0

14,5

85,50

Соль поваренная пищевая

1,3

0,0

1,30

Дрожжи х/п прессованные

1,0

75,0

0,25

Итого сырья

102,3

Wср=14,91

87,05



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ




2.1. Выбор и расчет производительности печей


Основным элементом технологического расчета проектируемого предприятия является расчет производительности печного агрегата, в результате которого уточняется производительность завода и на этой основе выбирается и рассчитывается оборудование других отделений. От выбора печей зависит эффективность работы предприятия (производительность, качество выпекаемых изделий, расход топлива, пара, электроэнергии).


При определении мощности хлебозавода сначала выбирают тип печей, необходимый для обеспечения выпечки предусмотренного ассортимента хлебобулочных изделий, затем выполняют проверочный расчет производительности печей для заданного ассортимента изделий.
Для выпечки формовых сортов хлеба подбираем печь тупикового люлечного типа.
Часовая производительность люлечной конвейерной печи определяется по формуле, кг/ч:
,
где g – масса одного изделия, кг; tв – продолжительность выпечки, мин; N – количество рабочих люлек в печи, шт; nл – количество форм (изделий) на люльке, шт; 60 – количество минут в часе.
Для определения производительности печей при выработке формового хлеба размеры форм, устанавливаемых на люльке или поду печи, принимают по верху с зазорами между ними 5 мм.


2.1.1. Подбор печи для хлеба ржаного московского


Печь Ш2-ХПБ техническая характеристика приведена в таблице 4.
Техническая характеристика печи Ш2-ХПБ.
Таблица 4

Показатели

Значение показателя

Рабочая площадь пода, м2

31

Число люлек

46

Размер люльки, мм

1920350

Установленн. мощность электродвигателя, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм

520027254500

Масса металлоконструкций, кг

5500

На люльку (1920350 мм) печи устанавливаем формы (220110 мм) скрепленные по три (340220 мм), расстояние между тройниками – 5 мм.



Рисунок 1. Размеры и расположение форм на люльке.


Проверим рациональное расположение форм на люльке:
1 920 / 110 = 17 шт,
3
более рационально 8 * 3 = 24 шт.
50 / 220 = 1 шт.
1920 / 220 = 8 шт,
350 / 110 = 3 шт.
Производительность печи:

Время работы данной печи в сутки:

Суточная выработка хлеба ржаного московского:
Рсут = 1068,3823 =24572,74 кг/сут
Сопоставим расчетную производительность печи с заданной:
24700,00 – 100%
24572,74 – x%
x = 99,48%. Расчетная суточная производительность печи отклоняется от заданной в меньшую сторону на 0,52%, что соответствует норме (±15%).


2.1.2. Подбор печи для хлеба из пшеничной муки 1-го сорта


Печь Ш2-ХПА-16 техническая характеристика приведена в таблице 5.

Техническая характеристика печи Ш2-ХПА-16.


Таблица 5.

Показатели

Значение показателя

Рабочая площадь пода, м2

18,2

Число люлек

39

Размер люльки, мм

2000235

Установленн. мощность электродвигателя, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм

634035401920

Масса металлоконструкций, кг

5500

На люльку (2000235 мм) печи устанавливаем формы (235115 мм) скрепленные по четыре(235475 мм), расстояние между формами – 5 мм.



Количество формочек на люльке 16 шт.
Проверим рациональное расположение форм на люльке:
2000 / 475 = 4 шт.,
235 / 235 = 1 шт.,
Производительность печи:

Время работы данной печи в сутки:

Выбираем две печи марки Ш2-ХПА-16. Часовая производительность работы печей:
Рч=748,82=1497,6 кг/ч.
Время работы каждой печи в сутки:

Суточная выработка хлеба пшеничного 1с:
Рсут =1497,623=34444,8 кг/сут
Сопоставим расчетную производительность печи с заданной:
37050,00 – 100%
34444,8 – x%
x = 92,97%. Расчетная суточная производительность печи отклоняется от заданной в меньшую сторону на 7,03%, что соответствует норме (±15%). График работы печей предоставлен в таблице № 6:
График работы печей Таблица 6

№ печи

Марка печи

1-я смена

2-я смена

3-я смена

8-9

10-11

12-13

14-15

16-17

18-19

20-21

22-23

0-1

2-3

4-5

6-7

1

Ш2-ХПА-16














































2

Ш2-ХПА-16














































3

Ш2-ХПБ


















































- хлеб ржаной московский - хлеб из пшеничной муки 1-го сорта


Уточненная мощность предприятия. Таблица 7.

Наименование изделий

Масса, кг

Рч, кг/час

, ч

Рсут, кг

Хлеб пшеничный 1с
Хлеб ржаной московский



1,0
1,0

1497,60
1068,38



23
23

34444,80
24572,74



Итого














2.2. Выбор и обоснование технологических схем приготовления хлеба


Тесто для приготовления хлеба из пшеничной муки может готовиться несколькими способами (рис.2).


Так, тесто для приготовления массовых сортов хлеба из муки пшеничной высшего, 1-го или 2-го сортов может готовиться на больших густых опарах, традиционных опарах, а также безопарным и ускоренным способами.

Рисунок 2. Способы приготовления пшеничного теста.


На жидких опарах с использованием непрерывных или комбинированных (непрерывно-периодических) аппаратурных схем рекомендуется готовить тесто для массовых сортов хлеба из муки пшеничной 1-го и 2-го сорта и обойной. Для хлебобулочных изделий из муки высшего и первого сортов используют прессованные дрожжи или дрожжевое молоко. Для изделий из муки первого, второго сортов и обойной используют либо жидкие дрожжи, либо комбинацию жидких и прессованных дрожжей. Соотношение муки и воды в полуфабрикате на отдельных стадиях процесса можно изменять в зависимости от качества муки и условий производства.
Приготовление теста непрерывным способом, например, в агрегатах И8-ХТА-12 или И8-ХТА-6, рекомендуется при выработке сравнительно небольшого ассортимента изделий (не более 5) из муки одного сорта. При проектировании предприятий для южных климатических районов следует предусмотреть применение жидких опар, ускоренных способов приготовления теста на жидких опарах, с использованием молочной сыворотки, концентрированной молочнокислой закваски. Готовить тесто на густых опарах рекомендуется для северных районов и средней полосы России.
Наиболее рациональным является способ приготовления теста на жидкой опаре пониженной влажности. При влажности 58…62% такая опара содержит 40 – 50% муки от общего количества муки, предусмотренного рецептурой. Оптимальная температура брожения составляет 28…32 оС, продолжительность брожения опары составляет 3…4 часа.
Опару густую (традиционную) готовят влажностью 45…50% из 45…55% муки от общего количества, дрожжей и воды. Тесто замешивают на опаре с добавлением остального количества муки, соли и воды, а также дополнительного сырья, предусмотренного рецептурой. Продолжительность брожения опары 3,5…4 часа, теста – 1…1,5 часа в зависимости от сорта применяемой муки и достижения необходимой кислотности полуфабрикатов. Особенности приготовления теста на большой густой опаре:
- опару готовят влажностью 41…45% из 60…70% от общего количества муки, расходуемой на приготовление теста, дрожжей и воды;
- тесто при замесе подвергают дополнительной механической обработке;
- продолжительность брожения теста сокрщают до 20…40 мин.
Сочетание интенсивного замеса с использованием большой густой опары позволяет вырабатывать изделия высокого качества – повышается объем, мякиш становится более эластичным, светлым, с мелкой тонкостенной пористостью.
Сбраживание большей части муки в опаре создает лучшие условия для ферментативных и коллоидных изменений крахмала и белков, в результате чего тесто быстрее приобретает свойства, необходимые для разделки и получения готовых изделий с хорошим ароматом и вкусом. Использование этого способа при приготовлении теста в бункерных агрегатах с одной бродильной емкостью для опары и интенсивным замесом позволяет легко переходить с выработки одного вида изделий на другой.
В рассматриваемом примере для производства хлеба пшеничного 1с выбираем приготовление теста на большой густой опаре (в две стадии), а для ржаного московского – в три стадии.




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет