Реферат тақырыбы: Астықты техно-химиялық бақылау Орындаған: 06-068-19-17 топ студенті Баймурат Ж
Проверка условий хранения и качества хранящихся хлебопродуктов
жүктеу/скачать 53,46 Kb.
|
Техно-хим контроль зерна
| 2.2 Проверка условий хранения и качества хранящихся хлебопродуктов
Вся техника на хлебоприемных предприятиях должна быть эффективно использована для обеспечения своевременного и бесперебойного приему, размещения до обработки хлебопродуктов, От правильной организации условий хранения и широкого применения различного рода профилактических мероприятий в большей мере зависит не только сохранность хлебопродуктов, но и снижение трудовых и денежных затрат. Зерно и продукты его переработки размещают в складах, элеваторах и на площадках в соответствии с планом, утвержденным руководством предприятия. Работники ОТХК обязаны в период размещения хлебопродуктов проверить все места разгрузки, ознакомиться с работой стационарных и временных поточных линий, установить место для размещения той или иной партии хлебопродуктов, определить эффективность очистки, сушки, активного вентилирования и т. п. Начальник ОТХК имеет право запретить размещение хлебопродуктов в складах, в которых не может быть обеспечена сохранность зерна и продуктов его переработки. Сушку и очистку принимаемого зерна необходимо проводить немедленно, одновременно с приемом, так как нестойкое для хранения зерно быстро начинает самосогреваться. Если нельзя просушить зерно и семена масличных культур при приеме, надо организовать правильное временное хранение сырого и влажного зерна в складах или под навесом, на асфальтированных площадках, оборудованных установками активного вентилирования. Хранить сырое зерно в силосах элеватора категорически запрещено. Если сырое и влажное зерно принимают в силосы элеватора для подачи его на сушилку, которая находится в корпусе элеватора, то в этом случае количество принимаемого зерна не должно превышать трехсуточной производительности зерносушилки элеватора. Температуру и качество такого зерна в силосах надо ежедневно контролировать. Свежеубранное зерно разной влажности нельзя смешивать, так как при этом резко понижается стойкость всей зерновой массы при хранении. Партии сырого зерна целесообразно хранить до сушки в складах, имеющих стационарные или напольно-переносные установки для активного вентилирования, и обрабатывать воздухом с первого дня хранения» не ожидая заполнения всего склада. При охлаждении и одновременном просушивании такого зерна сохраняется его сыпучесть, задерживается развитие плесневых грибов, затем его можно направить на сушилки. При хранении в складе влажного зерна высота насыпи не должна превышать 2 м, для временного хранения сырого зерна с влажностью до 19% - 1,5 м, для кратковременного хранения зерна с влажностью свыше 19% - 1 м. Для зерна сухого и средней сухости высоту насыпи устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилищ. Высота насыпи для проса не должна превышать - для сухого - 3 м, для средней сухости - 2 м, при временном хранении влажного - 1м и сырого - 0,5м. Высота насыпи в складах контролируется по отметкам, нанесенным краской на стенах и стойках склада. Скапливающийся при загрузке складов вследствие самосортирования легкий сор необходимо сметать с поверхности насыпи. Нельзя хранить семена в мешках в складах с асфальтовыми, бетонными и каменными полами без стеллажей. За сохранностью сортового и семенного зерна ведется систематическое наблюдение. При влажности семян выше 15% и температуре зерновой массы выше +10° семена проверяют ежедневно, а при влажности ниже 15% - один раз в три дня. Проверяют семенное зерно на всхожесть не реже одного раза в 76 месяц. Кроме того, за 10 дней до выдачи семян на посев их проверяют на всхожесть и энергию прорастания в контрольно-семенной лаборатории. На каждую однородную партию зерна, семян, продукции (муки, крупы) и комбикормов работники лаборатории выписывают штабельные ярлыки соответственно ф. № 77, 78 и 91, которые вывешивают в складе возле каждой партии хранящихся хлебопродуктов, семян и комбикормов. Порядковые номера штабелям присваиваются по мере поступления партии начиная с 1 января каждого года. Склад с продукцией разделяют на отделения (секции) присваивают им постоянный порядковый номер, который в номере штабельного ярлыка обозначают знаменателем, а числителем проставляют порядковый номер штабеля. При наличий нескольких складов для продукции ведут нумерацию отделений, начиная с первого номера в складе № 1 и заканчивая последним номером отделения в последнем складе. После израсходования партий хлебопродуктов штабельные ярлыки заверяет подписью заведующий складом и передает в лабораторию, где они хранятся в течение года. Начальник ОТХК должен организовать наблюдение за хранящимся зерном, чтобы полностью исключить возможность развития в нем процессов самосогревания и ухудшения качества. Для этого в установленные сроки проверяют в зерновой массе температуру, влажность и другие показатели. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменениям температуры наружного воздуха, вызывается активизацией физиологических процессов. Для измерения температуры воздуха применяют спиртовые и ртутные термометры, которые устанавливают внутри и снаружи складов. Термометры, установленные вне складов, обязательно защищают от солнечных лучей. Температуру зерновой массы определяют при помощи термоштанг, а также электрометрических установок для дистанционного контроля. Порядок проверки сохранности хлебопродуктов на предприятиях различен в зависимости от наличия хлебных запасов, способов его хранения, расположения складов элеваторов и площадок и других особенностей хозяйства. В соответствии с действующими инструкциями для наблюдения за состоянием зерна в складах поверхность зерновой массы условно делят на отдельные секции площадью 100 м2 каждая. Каждой секции присваивают постоянный номер, который надписывают крупными цифрами на стенах складов. В складе, где хранят зерно, должно быть не менее трех термоштанг на каждую секцию. Термоштанги можно заменить железными штангами без термометров, но при условии обеспечения каждой секции не менее чем 77 одной штангой с термометром. После каждого измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах этой секции на расстояние 2 м друг от друга. При пользовании железными штангами без термометров работники лаборатории и склада, проведя рукой по штанге, вынутой из насыпи, определяют, есть ли повышение температуры на этом участке зерновой насыпи. Температуру зерна в складах измеряют при высоте насыпи более 1,5 м в трех слоях: в верхнем (на глубине 30—50 см от поверхности), в среднем и нижнем, а в зерновой массе высотой не более 1,5 м — только в верхнем и нижнем слое. Температуру зерна, хранящегося в силосах элеватора, измеряют при помощи электротермометров, а при отсутствии их — термоштангами на глубине 0,5, 1,5 и 3,5 м. При перемещении зерна из силоса в силос проверяют температуру, влажность, сыпучесть, запах, цвет, наличие самосортирования и зараженность вредителями. Сроки проверки устанавливают в зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в отдельных слоях насыпи. При появлении признаков самосогревания температуру зерна проверяют ежедневно, зерно подвергают активному вентилированию, пропускают через зерноочистительные машины и транспортные механизмы. На зараженность вредителями зерно проверяют в зависимости от температуры зерна в следующие сроки: Температура зерна Сроки проверки 10° и выше 1 раз в декаду От +10 до 0° 1 раз в 15 дней От 00 и ниже 1 раз в месяц. Влажность зерна сухого, средней сухости и охлажденного определяют один раз в месяц, влажного и сырого— один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения и активного вентилирования по среднему образцу, отобранному от всей партии, а запах, цвет и зараженность — по каждой партии. Результаты анализов на зараженность, запах и цвет работники лаборатории записывают в журнал наблюдений в хронологическом порядке по секциям и отдельно по слоям, а в штабельные ярлыки — по каждой партии с указанием даты проверки и номера анализа. При закладке зерна на длительное хранение, а также после очередной сушки и перед отгрузкой производится его полный технический анализ по всем показателям качества. жүктеу/скачать 53,46 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|