Классификация литьевых машин, предназначенных для переработки резиновых смесей
1. по принципу действия инжекционного механизма: плунжерные, трансферные, шнек-плунжерные, с предварительной пластикацией (то есть разогревом) и без нее;
2. по виду привода инжекционных и прессовых частей: механические, гидравлические и гидромеханические;
3. по числу механизмов замыкания пресс-форм: одно- и многопозиционные;
4. по виду обогрева цилиндров пластикации и сопел: с жидкостным (водяным, водоэмульсионным, масляным), электрическим (омическим и индукционным) и комбинированным нагревом;
5. по конструкции загрузочного устройства: питание лентой или гранулами резиновой смеси;
6. по назначению: лабораторные (оснащаются средствами контроля и регулирования параметров литья); специализированные (для выпуска одного-двух типов изделий с ограниченным объемом впрыска) и универсальные (с регулируемым объемом впрыска, высоким давлением литья, усилием замыкания форм, повышенной мощностью привода шнека, с быстрой переналадкой на выпуск изделия другого типа).
Работа литьевых агрегатов определяется следующими параметрами:
1. максимальное давление литья – определяется принципом действия инжекционного механизма: для плунжерного и трансферного оно достигает 300 МПа; для шнек-плунжерного – 200 МПа; для шнекового – 30-40 МПа. От максимального давления зависит скорость впрыска, возможность переработки смесей повышенной жесткости и качество изделий.
2. особенности разогрева и максимально допустимая температура смеси в литьевом механизме – определяют интенсивность и равномерность прогрева смеси в пресс-форме.
3. объем впрыскиваемой в форму за один рабочий цикл смеси – определяется по произведению площади шнека (плунжера) на его максимально возможный ход при впрыске и характеризует объемную производительность машины.
4. усилие смыкания литьевых форм - определяется давлением смеси в форме и площадью сечения изготавливаемого изделия в плоскости разъема.
Особенности технологии, оборудования и возможности переработки резиновых смесей определяются конструкциями инжекционных механизмов при литьевом формовании. Плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 1000С 120-140 ед.; шнековые машины применяются в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед.; шнек-плунжерные – более универсальны, используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100-120 ед. [6].
Достарыңызбен бөлісу: | 
