детальдардың тозуға төзімділігін жоғарылатудың технологиялық әдістері
Үйкеліс жағдайын жақсартудың технологиялық тәсілдеріне жата- тындар:
кесумен өңдеу,
пластикалық деформациялау,
беттерді, гальваникалық жабуларды термиялық, химия-термиялық және химиялық өңдеу,
тозаңдатып металдау,
бетті қатаңдандыру,
электр беріктендіру және т.б.
Кесумен өңдеу. Кесумен өңдеу кезінде беттің қажетті кедір- бұдырлығы қамтамасыз етіледі, тереңдігі 0,05-0,5 мм болатын берік қабаттың пайда болуы арқылы өңделген беттің қаттылығы 20 30%- ға өседі. Беттік қабаттағы 3,7 МПа болатын қысымдық қалдық кернеуі тозуға оң әсер етеді.
Кедір-бұдырлықтың мәніне кесу процесінің келесі технологиялық көрсеткіштері әсер етеді:
кесу жылдамдығы жоғары болған сайын, кедір-бұдырлық та өседі;
беріс өскен сайын, қақталма тереңдігі де өседі, демек кедір- бұдырлық та өседі;
кесу тереңдігі (оның әсері аз болады).
Пластикалық деформациялау. Бетті пластикалық деформа- циялаудың әр түрлі әдістері болады: бөлшектеп өңдеу, бөлшекті абразивті өңдеу, центрге тартып өңдеу, аунақшамен жүргізіп өңдеу, дірілдік сырғанатып өңдеу, шарикпен сырғанатып өңдеу, беттік сырғанату, шекімемен беріктеу, дірілді соққылы өңдеу.
Термиялық және химия-термиялық өңдеу. Химия-термиялық өңдеудің мүмкін болар түрлерінің ең көп тарағандары төмендегідей:
көміртектендіру – аз көміртекті (0,3%-ға шейін) болаттардың беттік қабатын көміртекпен қанықтыру. Бет қатты болады, ортасы
жұмсақ, қабат қалыңдығы tk = 0,2...0,3 мм, жылдамдық 0,08 0,1 мм/
сағ., мұндайда әрдайым шынықтыру қолданылады;
азоттау – болат пен титанды азотпен қанықтыру. Процесс тем-
пературасы Та = 520 560°, азот нитриді қолданылады, қанықтыру
жылдамдығы 0,01 мм/ сағ, процесті аяқтау үшін 60 70 сағат қажет, пайда болатын беттің қалыңдығы 0,6 0,7 мм.; қаттылығы: HRC=56 58, тозуға төзімділігі 8 20 рет өседі;
циандау – азот пен көміртек бір мезгілде пайдаланылады (530- 6500С– төменгі температурасы, 800-9300С – жоғары температурасы).
Достарыңызбен бөлісу: |
