ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

230
 
 
Переработка костного сырья на пищевые цели является весьма трудоемким и энергозатратным 
процессом, поэтому внедрение его в общую технологическую линию представляется весьма затруд-
нительным. Для измельчения костного сырья применяют как традиционный способ многостадийного 
измельчения,  так  и  одностадийный  способ  с  использованием  криоизмельчения  и  специально 
разработанных измельчителей [3] для получения желаемого результата ввиду его особого строения, 
характеризующий большой твердостью и упругостью. 
Для переработки костей используют силовые измельчители, тихоходные волчки-дробилки, дро-
билки, ротационные измельчители и коллоидные мельницы.  
Наибольший интерес представляет оборудование японской фирмы «Масуко Сангѐ КО… ЛТД» 
для  комплексной  переработки  костей  животных.  Компания  выпускает  серию  оборудования  для 
различных стадий измельчения пищевых продуктов. 
Так, для измельчения замороженных блоков мяса и костей компания выпускает волчки, состоя-
щий из подающего шнека, решетки, ножа и пружинного механизма. Данная конструкция волчка из-
мельчает без излишнего перемешивания и нагрева сырья в процессе измельчения, тем самым обес-
печивая высокое качество выходного сырья. 
Интерес представляют модели серии Супермассколойдер. Модель «Супермассколойдер MKZA-6-
2» представляет собой компактную лабораторную установку с небольшой производительностью (30-100 
кг/ч) для измельчения небольших кусковых материалов со 100% выходом измельченного сырья.  
Модель  «Супермассколойдер  MKZA  10-5LDR»  предназначена  для  измельчения  сухих 
материалов до размеров частиц 1-30 микрон. Эти модели эффективны для измельчения волокнистых 
и уязвимых к температуре материалов. 
Микроизмельчитель  «Супермассколойдер  MKZA-10-15»  японской  фирмы  «Масуко  Сангѐ  КО… 
ЛТД»  применяется  для  измельчения  птицы,  рыбы,  костей.  Микроизмельчитель  представляет  собой 
коллоидную мельницу, рабочим органом, которого является шлифовальный круг, изготовленный из спе-
циальной  «беспористой  керамики»  [4].  Мясокостное  сырье,  предварительное  измельченное  на  силовом 
измельчителе,  загружается  в  бункер  и  попадает  в  камеру  измельчения,  где  оно  измельчается  методом 
истирания между подвижными и неподвижными шлифовальными кругами. Корпус камеры измельчения 
охлаждается  за  счет  установленной  охладительной  рубашки,  в  которую  подается  циркулирующая 
холодная  вода.  Переработка  костного  сырья  на  микроизмельчителе  позволяет  получить  мясокостную 
пасту, полностью освобожденную от ощущения жесткости на язык.  
Степень измельчения определяется тонкой регулировкой зазора между рабочими органами мик-
роизмельчителя с шагом 0,02 мм на одну цену деления шкалы. Измельчение костного сырья в «Супер-
массколойдере MKZA-10-15» происходит под действием центробежной силы, ударной нагрузки, силы 
сдвига  и  других  возникающих  сил  при  прохождении  сырья  между  двумя  шлифовальными  кругами. 
Точный конечный размер частиц костного сырья зависит от технических возможностей машин [5]. 
Компанией «Масуко Санге Ко. ЛТД» (Япония) предложены линии получения мясокостной пасты 
из  костей  различных  видов  животных  (КРС,  МРС,  свиньи,  птицы  и  рыбы).    К  примеру,  в  линии  по 
переработке кости птиц и рыб, кости птиц и рыб предварительно замораживают в виде брикетов и в 
таком  виде  подают  на  переработку.  Замороженное  сырье  в  виде  брикетов  подается  в  измельчитель 
замороженных блоков, где брикеты измельчаются в виде стружки. Далее конвейером сырье подается в 
волчок с диаметром отверстий выходной решетки 5 мм, прошедшее волчок сырье подается конвейером 
в  мешалку.  При  необходимости  добавляют  воду  или  лед  в  зависимости  от  технологии  выработки 
продукта. Приготовленная таким образом масса выгружается в приемный бак, откуда насосом подается 
в  измельчитель.  Из  измельчителя  продукт  выгружается  в  формы  для  быстрого  замораживания  (до 
температуры в пределах от минус 35 до минус 40 ˚С) или подается на дальнейшую обработку [6]. 
При измельчении костей МРС и свиней в качестве исходного сырья замораживают, в основном, 
позвоночные столбы и ребра, изобилующие костным мозгом. При этом измельчение происходит по 
несколько измененной схеме с учетом твердости исходного сырья. 
При переработке костей КРС кроме позвоночных столбов и ребер, используются также эпифизы 
трубчатых костей. Так как сырье, получаемое в процессе переработки костей КРС более твердое, чем 
кости МРС и свиней, в линию по переработке костей КРС добавляется дополнительный куттер. 
В Китае выпускают серию оборудования для измельчения костного сырья и получения мясо-
костной пасты. Так, компания «AMISY MEAT MACHINERY» выпускает силовые измельчители для 
среднего  измельчения костного сырья  (5-8  мм)  и машины  для  тонкого  измельчения сырья  (100-200 
микрон) [7]. 

231
 
 
Другая китайская компания «Longkou Leading Machinery Co.» выпускает измельчители твердых ма-
териалов, включая кости  убойных животных. Так  модели  измельчителя серии  «PG»  имеют  производи-
тельность от 20 до 4000 кг/ч, при этом размеры костных частиц на выходе варьируется от 10 до 1 мм [8]. 
Таким образом, переработка костного сырья в тонкодисперсную массу во многом зависит от типа 
применяемого  оборудования,  продолжительности  процесса  и  степени  измельчения.  При  переработке 
костного  сырья  следует  учитывать  влияние  различных  внешних  и  внутренних  факторов  на  качество 
получаемой продукции, сохранение  всех питательных веществ, содержащихся в костном сырье.  
 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 
1. Jayathilakan K., Khudsia Sultana, Radhakrishna K., Bawa A. S. Utilization of byproducts and waste 
materials  from  meat,  poultry  and  fish  processing  industries:  a  review  //  J  Food  Sci  Technol.  –  2012.  - 
№49(3). – Р. 278–293. 
2.  Файвишевский  М.Л.,  Либерман  С.Г.  Комплексная  переработка  кости  на  мясокомбинатах.  - 
М.: Пищевая промышленность, 1974. – с.8-15. 
3.  Илюхин  В.В.,  Тамбовцев  И.М.,  Маркус  Л.И.,  Шаталов  А.Н.,  Зянкин  М.Б.  Одностадийное 
измельчение мясного и костного сырья // Мясная индустрия. – 2006. - №6. - С.40-42. 
4. MASUKO Information. – 2012. - №17. – 28 p. 
5. Тамбовцев А.И. Разработка процесса измельчения осевым режущим инструментом костного 
сырья при температурах, близких к криоскопической: дисс. канд. техн. наук: 05.18.12. - М.: МГУПБ, 
2003. - 146 с. 
6. Какимов А.К., Еренгалиев А.Е., Ибрагимов Н.К., Аскаров А.Х. Использование мясокостного 
сырья при производстве пасты как ценной пищевой добавки / Сб. науч. трудов «Теоретические и прак-
тические  аспекты  применения  методов  инженерной  физико-химической  механики  с  целью  совер-
шенствования и интенсификации технологических процессов пищевых производств». 2002. С. 94-97. 
7. Amisy meat machinery // http://www.amisymachinery.com 03.11.2015г. 
8. Longkou Leading Machinery Co//http://lidamachinery.en.alibaba.com 03.11.2015г. 
 
 
 
УДК 664.684.4 
 
ПРИМЕНЕНИЕ ФАСОЛЕВОЙ МУКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПИЩЕВОЙ ЦЕННОСТИ 
ХЛЕБА 
 
Касымова Ч.К., ст. препод., Дюшеева Н., преподаватель кафедры ТППП, КГТУ им. 
И.Раззакова, Бишкек, Кыргызстан 
E-mail: chbk007 @mail.ru, nurgul.dyusheeva @mail.ru 
 
Важной  задачей  развития  пищевой  промышленности  является  производство  новых  видов 
продуктов  питания  повышенной  пищевой  ценности.  Способы  повышения  пищевой  ценности  хлеба 
достаточно  разнообразны.  Наиболее  рациональным  способом  является  введение  в  рецептуру  хлеба 
круп,  содержащих  значительное  количество  белков,  незаменимых  аминокислот,  витаминов,  мине-
ральных веществ и пищевых волокон, способных повысить его качество и пищевую ценность. 
Хлебобулочные  изделия  являются  основным  продуктом  питания  большинства  населения, 
поэтому  создание  пищевой  продукции,  дополнительно  имеющей  функциональное  назначение,  - 
актуальная  задача.  Недостаточное  содержание  в  хлебобулочных  изделиях  ряда  биологически  и 
физиологически  активных  веществ  приводит  к  нарушению  функционирования  систем  организма,  в 
том  числе  желудочно-кишечного  тракта,  сердечно-сосудистой  системы  и  других  функций  из-за 
недостаточного  потребления  пищевых  волокон,  полноценных  по  аминокислотному  составу  белков, 
богатых полиненасыщенными кислотами жиров, витаминов, макро- и микроэлементов. [1] 
Разработка пшеничного хлеба из 1 сорта с добавлением фасоли, обогащенного минеральными 
веществами,  белками,  углеводами  и  витаминами.  Исследование  влияния  различных  дозировок 
фасоли  на  на  структурно-механические  свойства  теста  и  повышения  пищевой  ценности  хлебных 
изделий с внесением фасоли. 
Проведен перерасчет унифицированной рецептуры пшеничного хлеба из пшеничной муки 1-го 
сорта на 0,3 кг (300г) муки 
 
 

232
 
 
Пшеничный хлеб из пшеничной муки 1-го сорта 
 
Наименование 
сырья 
Расход 
сырья на 
100 кг 
муки
 
Расход 
сырья на 
0,3 кг 
муки 
добавлением 
10% фасолевой 
муки к массе 
муки 
добавлением 20% 
фасолевой муки к 
массе муки 
добавлением 30% 
фасолевой муки к 
массе муки 
Мука  пшеничная  1-
го сорта 
100,0 
0,300 
0,270 
0,250 
0,230 
Соль  
1,3 
0,0039 
0,0039 
0,0039 
0,0039 
Дрожжи 
прессованные 
0,7 
0,0021 
0,0021 
0,0021 
0,0021 
Масло растительное 
0,15 
0,00045 
0,00045 
0,00045 
0,00045 
Фасоль  
- 
- 
0,07 
0,05 
0,07 
Итого сырья 
102,15 
102,15 
102,15 
102,15 
102,15 
 
По органолептическим показателям готовых изделий 
 
Образцы готовых изделий 
Показатели 
контрольный 
С добавлением 10% 
фасолевой муки к 
массе муки 
С добавлением 20% 
фасолевой муки к 
массе муки 
С добавлением 
30% фасолевой муки 
к массе муки 
Внешний вид: 
Окраска корки 
светло- 
коричневая 
светло-коричневая 
коричневая 
темно- коричневая 
Состояния 
поверхности 
корки 
без трещин и  
подрывов, 
равномерная 
без трещин и 
подрывов, 
равномерная 
гладкая, без трещин 
и подрывов 
равномерная, гладкая 
без трещин 
Цвет мякиша 
кремовый 
кремовый 
коричневый 
темно коричневый 
Состояние 
мякиша 
пропеченный 
пропеченный 
пропеченный 
пропеченный 
Структура 
пористости 
поры мелкие, 
тонкостенные, 
распределены 
равномерно 
средние, 
тонкостенные, 
распределены 
достаточно 
равномерно 
средние, 
тонкостенные, 
распределены 
достаточно 
равномерно 
средние, 
тонкостенные, 
распределены 
достаточно 
равномерно 
Вкус 
свойственный 
хлебу 
с приятным 
выраженным 
вкусом фасоли 
выраженный вкус 
фасоли 
ярко выраженный 
вкус фасоли 
Аромат (запах) 
хлебных 
изделий 
интенсивно 
выраженный, 
характерный 
изделию 
интенсивно 
выраженный, 
характерный 
изделию 
выраженный, 
характерный 
изделию 
сильно выраженный, 
характерный изделию 
 
В  таблице  представлено  сравнение  химического  состава  и  энергетической  ценности  хлеба  из 
пшеничной муки 1 сорта без добавления фасоли и с добавлением фасоли 20%(к массе муки) 
 
Показатели 
Образец 
контрольный 
Добавки, к массе муки, % 
5% 
фасолевая мука 
10% фасолевая 
мука 
15% фасолевая 
мука 
Влажность, % 
44,5 
43,5 
42,5 
41,0 
Кислотность, ºН 
3,3 
3,3 
3,4 
3,6 
Содержание золы, % 
0,53 
0,64 
0,68 
0,72 
Пористость, % 
68 
67 
66,0 
65,0 
 
На основании исследований разработана рецептура приготовления пшеничного хлеба 1 сорта с 
заменой части муки на фасоль (10, 20, 30%), которая обогащена минеральными веществами, белками, 
углеводами и повышается пищевая ценность хлеба, а также содержит большого количество пищевых 
волокон,  замедляющее  всасывание  жира,  это  помогает  регулировать  вес.  Исследовано  влияние 
различных дозировок фасолевой муки на свойства теста и не повлияло на структурно-механическим 
свойства теста.  

233
 
 
На  органолептические  и  физико-химические  показатели  повлияло  незначительно.  Полученные 
данные не отклоняются от показателей ГОСТ, это показывает, что данная добавка положительно пов-
лияла на качество готового изделия. Применение фасоли в хлебных изделий является целесообразным. 
 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 
1. http://www.lib.ua-ru.net/diss/cont/390689.html 
2. С. Ершов. – СПБ ‖Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия‖ 
3.  Корячкина  С.Я.,  Лабутина  Н.В.,  Березина  Н.А.,  Хмелѐва  Е.В.  –  «Контроль  хлебопекарного 
производства: учебное пособие для вузов». - Орел: ОрелГТУ, 2010. – 705   
4. Корячкина С.Я., Лабутина Н.В., Березина Н.А., Хмелѐва Е.В. – «Методы исследования качества 
хлебобулочных изделий: учебно-методическое пособие для вузов». - Орел: ОрелГТУ, 2010. – 705 с. 
5.  Маслов  И.Н.,  Чижова  К.Н.,  Шкваркина  Т.И.,  Заглодина  Ф.И.‖Технохимический  контроль 
хлебопекарного производства‖Изд. ―Пищевая промышленность‖Москва 1966г. 
6.  Нечаев  А.П.,  Траубенберг  С.Е.,  Кочеткова  А.А.  и  др.  «Пищевая  химия».  Под  ред.  А.П. 
Нечаева.- СПб.: ГИОРД, 2001.-592с 
7. http://obmendoc.ru/files/users/ivanstudent/68/view/183605-183628 
8. http://www.russbread.ru 
9. Скурихин И.М. «Химический состав пищевых продуктов.» Кн.2: Справочные таблицы содер-
жания  аминокислот,  жирных  кислот,  витаминов,  макро-  и  микроэлементов,  органических  кислот  и 
углеводов.  /  Под.ред.  проф.,  д.т.н.  И.М.  10)  Скурихина  и  проф.  д.м.н.  М.Н.  Волгарева.  –  2-е  изд., 
перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 360 с. 
 
 
 
УДК 536.24(031) 
 
РАСЧЕТ ПРОЦЕССА МАССОПЕРЕНОСА ПРИ СУШКЕ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 
 
Адилбеков М.А., к.ф.-м.н, доцент, доцент, Кузембаев К.К., к.т.н., проф., доцент  
Исмаилов У.У., магистрант, инженер АТУ, г.Алматы, Республика Казахстан 
E-mail: adilbekov_m45@mail.ru, kuzembaevk@mail.ru, ulan_119@mail.ru 
 
Любой высушиваемый материал может характеризоваться сорбционной емкостью по влаге, т.е. 
количеством  влаги,  сорбированной  единицей  массы  продукта  при  контакте  с  влажным  газом. 
Влагоемкость высушиваемых материалов, а также условия сушки, ее интенсивность и полнота зави-
сят  от  природы  высушиваемого  вещества,  которая  определяет  вид  связи  влаги  с  продуктом.  Виды 
связи влаги с материалом можно классифицировать по величине энергии этой связи. 
Поскольку  процесс  сушки  сопровождается,  как  правило,  разрушением  этих  связей,  целесооб-
разно оценить их энергию. Согласно Лыкову, работа отрыва 1 моля воды А при изотермически обра-
тимом процессе без изменения состава будет 
                
 
н
 п
 
п
   
К  массообменным  процесса  с  участием  газовой  и  твердой  фаз  относят  адсорбцию,  ионный 
обмен,  сушку  и  т.д.  Как  правило,  процесс  сушки относится  к  нестационарным  процессам  переноса 
массы в твердой фазе. 
Перенос  массы  во  внешней  фазе  осуществляется  конвективной  и  молекулярной  диффузией. 
Основные  закономерности  этого  переноса  обусловлены  образованием  вблизи  поверхности  твердой 
фазы  диффузионного  пограничного  слоя  толщиной  (рис.1),  в  котором  преобладает  молекулярный 
перенос.  За  пределами  этого  слоя  в  переносе  массы  доминирует  конвективная  диффузия.  Профиль 
концентраций  по  толщине  слоя    криволинеен.  Однако,  приближенно  приняв  его  линейным,  можно 
описать поток массы   q  с помощью уравнения массоотдачи: 
 
 
где  D  и  -  β
с
  коэффициент  молекулярной  диффузии  и  коэффициент  массоотдачи  в  сплошной 
фазе; с
п
 и с – концентрация на поверхности твердого тела и в объеме внешней фазы соответственно. 




c
c
c
c
D
dy
dc
D
q
n
c
x









/
/
0

234
 
 
Величину коэффициента массоотдачи  можно определить различными способами, в том числе с 
помощью критериального уравнения вида: 
 
где – Nu’ диффузионный критерий Нуссельта;  Re- критерий Рейнольдса;  - Pr’ диффузионный 
критерий Прандтля для внешней фазы. 
Для псевдоожиженного слоя при сушке сыпучего материала критериальное уравнение  имеет вид: 
 
 
 
Рисунок 1. Профиль концентраций в твердой фазе и в потоке 
 
Любой  высушиваемый  материал  (готовая  продукция  пищевой  и  др.  промышленности)  может 
характеризоваться сорбционной емкостью по влаге, т. е. количеством влаги, сорбированной единицей 
массы  продукта  при  контакте  с  газом.  Влагоемкость  высушиваемых  материалов,  а  также  условия 
сушки,  ее  интенсивность  и  полнота  зависят  от  природы  высушиваемого  вещества,  которая  опреде-
ляет  вид  связи  влаги  с  продуктом.  Виды  связи  влаги  с  материалом  можно  классифицировать  по 
величине энергии этой связи. 
Определим время сушки материала (частицы круглой формы) в воздушной пневматической су-
шилке и необходимую длину сушилки при следующих условиях: G
K
=2500 кг/ч -производительность 
по высушиваемому продукту, d
э
=2 мм эквивалентный диаметр частиц, плотность материала ρ
мат
=1200 
кг/м
3
. 
Общая площадь поверхности зерен высушиваемого материала находится по формуле: 
 
 
 
Подсчитываем продолжительность сушки:  
   
 
  
 
  
  
 
     
                  
       
Длина сушилки может быть найдена из следующего равенства: 
 
где  w  —  скорость  воздуха  в  сушилке,  м/с;  w
oc
  -  скорость  осаждения  (витания),  м/с,  которую 
находим по /1/, на котором дана зависимость Ly =f(Аr) для частиц угловатой формы. 
По найденнумо значению Ly рассчитываем значение скорости осаждения по формуле: 
 
 
Обычно   принимают   w = (1,1 - 1,25) w
ОС
. Находим  w = 1,1*4,80 =5,28 м/с.   Тогда  
 
 
В  действительности  время  пребывания  частиц  в  трубе-сушилке  больше,  чем  получается  по 
расчету,  так  как  в  расчете  не  учитывается  время  на  разгон  частиц.  После  этого  устанавливается 
режим движения, что подтверждается экспериментальными данными. 
Диаметр трубы-сушилки  определяется из уравнения расхода: 
 
 
 
 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 
1. Лыков А.В. Тепломассообмен М.: «Энергия», 1972 
2. Исаченко В.П. Теплопередача М.: «Энергия», 1985  
)
Pr
(Re,
'
'
f
Nu 
5
,
0
Re
01
,
2


u
N
2
2
7
,
1
3600
*
1200
*
002
,
0
2500
*
6
3600
6
ì
d
G
d
n
F
ìàò
ý
ý






ñ
ì
g
Ly
w
c
ìàò
c
oc
/
80
,
4
03
,
1
/
81
,
9
10
*
20
,
1
*
10
*
2
*
405
/
3
3
5
3







ì
w
w
l
oc
7
,
7
)
80
,
4
28
,
5
(
16
)
(






ì
w
G
D
41
,
0
28
,
5
*
785
,
0
*
3600
*
03
,
1
2500
785
,
0
3600






ì
w
w
l
oc
),
( 



235
 
 
ӘОЖ 637.523.32:636.087.6 
 
ТОТЫҚСЫЗДАНДЫРҒЫШ ҚАСИЕТІ БАР ӨСІМДІК ШИКІЗАТЫН 
ИННОВАЦИЯЛЫҚ ӨҢДЕУ ЖОЛЫ  
 
Тохтаров Ж.Х., PhD докторант, Амирханов К.Ж., т.ғ.д., проф.,  
Касенов А.Л., т.ғ.д., Какимов М.М., т.ғ.к., доцент, Семей қаласының Шәкәрім  
атындағы мемлекеттік университеті, Семей қ., Қазақстан Республикасы 
E-mail: tinkobai@mail.ru 
 
Тамақ ӛнімдерінде витаминдер мен минералды заттардың жетіспеушілігі адамның денсаулығы-
на, ойлау және жұмыс істеу қабілеттеріне,  суық тию ауруларына қарсы иммунитеттің тӛмендеп ке-
туіне,  жүрек,  рак  және  т.б.  аурулардың  пайда  болуына  әкеп  соғады.  Сондықтан,  тамақ  ӛнімдерінің 
тағамдық құндылығын арттыру және емдік – сауықтыру мақсатында ӛсімдік қоспаларын қосу ӛзекті 
мәселе болып отыр. Осының негізінде қазіргі кезеңде тамақ ӛнеркәсібі кешені мамандарының алдын-
да тұрған мәселе, витаминдерге бай биологиялық және тамақтық құндылығы жоғары тамақ ӛнімдері-
нің ассортиментін кеңейту мен комплексті қайта ӛңдеу әдістерін іздеу. Биологиялық белсенді заттар-
мен  минералды  витаминдік  элементтерден  тұратын,  аймақтық  табиғи  ӛсімдік  шикізат  қорларын 
қолдану, тамақ ӛнімдерін қайта ӛңдеу ӛндірістеріне таптырмайтын тиімді шикізат кӛздері. Осындай 
аймақтық  жергілікті  табиғи  ӛсімдік  шикізат  кӛзі  ретінде  жабайы  шырғанақ  ӛсімдігін  жатқызуға 
болады. Шырғанақ медицинада, тамақ ӛнімдерінде және кӛптеген халық шаруашылықтарында кеңі-
нен қолданылады. Шырғанақ ӛсімдігінің (Hippophae rhamnoides) құрамында А, B1, B2, B3, B6, C, E, К 
және  липидтер,  полифенол,  кӛмірсутегі,  аминдіқышқылдар,  минералды  дәрумендер  т.б.  адамзатқа 
қажетті барлық витаминдерді бір бойына жинаған ӛсімдіктер арасындағы бірегейі деуге болады. Ол 
сонымен қатар триацилглицеринен тұратын әртүрлі қышқылдар мен бор, темір, цинк, мыс, марганец, 
калий,  кальций  макро  және  микроэлементтеріне  бай.  Шырғанақ  ӛсімдігі  сондықтан  кӛптеген 
ауыруларға қарсы қолданатын емдік шӛп ретінде халық арасына танымал [1].  
Сондықтан жоғарыда аталғанды ескере келіп витаминдер мен биологиялық құндылығы ӛте жо-
ғары жергілікті табиғи ӛсімдік қорларын тиімді пайдалану үшін шырғанақ ӛнімін профилактикалық 
және  емдік  тұрғыда,  адам  денсаулығына  қажетті  күнделікті  қолданатын  тамақ  ӛнімдеріне  қолдану 
мақсатында ӛңдеудің технологиялық жабдығын жетілдіру болып табылады. 
Бұл мәселені шешу мақсатында Семей қаласының Шәкәрім атындағы мемлекеттік университе-
тінің инженерлік-технологиялық факультетіндегі, «Тамақ ӛнімдерінің техникасы мен технологиясын 
жетілдіру»  зертханасында  құрылмасы  Қазақстан  Республикасының  №2010/0637.1  инновациялық 
патентіне берілген қорытындысымен бекітілген, шнектің бойлық ӛсіне қысымның біркелкі таралуын 
қамтамасыз  ететін  механизмімен  престеу  процесін  қарқындату  мақсатында,  шырын  бӛлу  ӛндiрiсiне 
арналған тәжірибелік пресс жабдығы 1 суретке сәйкес құрастырылып жасалды [2]. 
Тәжірибелік пресс жабдығы мынандай негізгі бӛлшектермен жабдықталған: цилиндрлі тұрқы-
дан, тұрқы ішінде орналасқан конус тәрізді престеуші шнектен және конус тәрізді шырын шығатын 
тормен  ӛнім  жүктелетін  шанақтан  тұрады.  Сонымен  қатар  қысым  реттейтін  механизммен  жаб-
дықталған. 
 
 

жүктеу/скачать 9,7 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: