6.5. Оборудование для производства сливочного масла.
При проектировании и расчете оборудования для производства сливочного масла необходимо учитывать специфику продукта и его технологию. Оборудование для выработки сливочного масла должно обеспечивать необходимые санитарно-гигиенические условия. Узлы и поверхности оборудования, соприкасающиеся с продуктом должны быть доступны для очистки и мойки, не иметь застойных зон.
Перемешивающие устройства не должны снижать качества сырья и готового продукта. При охлаждении и нагреве сливок следует исключить попадание теплоносителя или хладоносителя в продукт. При очистке и мойке маслоизготовителей надо обеспечивать блокировку, исключающую попадание моющей жидкости в продукт. Оборудование необходимо изготовлять из материалов, не подверженных коррозии.
Оборудование для получения сливочного масла подразделяют на основное и вспомогательное. К основному относят маслоизготовители непрерывного и периодического действия для получения масла способом, сбивания сливок, и маслообразователи для получения масла способом охлаждения и преобразования высокожирных сливок. Вспомогательное оборудование, включает различного рода емкости для хранения сливок и заквасочники, ванны для созревания и нормализации высокожирных сливок.
Для производства кислосливочного масла в маслоизготовителях периодического действия закваску готовят в заквасочниках. Перед получением масла в маслоизготовителях сливки проходят обработку (нагрев, охлаждение, выдержку) в ваннах для созревания.
Заквасочники и ванны снабжены тепловыми рубашками для нагрева и охлаждения продукта, и мешалками.
При расчете заквасочников и ванн определяют их вместимость и пропускную способность, продолжительность процесса, тепловой баланс и количество тепло- и хладоносителя, мощность двигателя для привода мешалки.
Вместимость емкостей (в м3) для обработки сливок определяют по формулам:
Ванны для созревания сливок с качающейся трубчатой мешалкой
, (6.33)
где dВ – внутренний диаметр ванны, м;
L – внутренняя длина ванны, м;
VМ – объем, занимаемый мешалкой, м3 ;
, (6.34)
здесь dТ , dК - диаметры труб и коллектора мешалки, м;
n – число труб в мешалке;
lТ, lК – длины труб мешалки и коллектора, м.
ванн для созревания сливок, нормализации высокожирных сливок, заквасочников:
, (6.35)
где Н – высота ванны, м.
Пропускную способность ванны (кг/смену) находят по формуле:
, (6.36)
где ρ - плотность продукта, кг/м3;
τСМ, τ -продолжительность смены и цикла обработки, ч.
Количество теплоты, расходуемой на нагрев и охлаждение сливок в ваннах (Дж), определяют из уравнений теплового баланса:
, (6.37)
где m, mТ масса продукта и теплоносителя, кг;
c, cT – теплоемкость продукта и теплоносителя, Дж/(кг∙К);
tКП, tНП – конечная и начальная температура продукта, °С;
tКТ, tНТ – конечная и начальная температура теплоносителя, °С.
Расход теплоносителя (в кг/с)
, (6.38)
где τ – продолжительность нагрева, с.
Мощность двигателей перемешивающих устройств (кВт), установленных на ваннах, рассчитывают по формуле (6.1).
Достарыңызбен бөлісу: |
