Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

Расчет и подбор оборудования для производства плавленого сыра

жүктеу/скачать 2,34 Mb. бет 23/48 Дата 27.11.2023 өлшемі 2,34 Mb. #129891 түрі Учебно-методическое пособие

Бұл бет үшін навигация:

• 6.6.3. Расчет и подбор оборудования для производства творога

6.6.2. Расчет и подбор оборудования для производства плавленого сыра. Для выработки плавленых сыров используют следующее оборудование: сырорезательные машины, волчки, вальцовки, аппараты для плавления сырной массы и определяют по формулам: сырорезательная машина , (6.54) где d – диаметр диска, м; z – количество ножей на диске; δ – толщина стружки сыра, м (0,01…0,02 м); ρ – плотность сыра, кг/м3; n – частота вращения диска, с-1 (1,6…2,5 с-1); η – КПД привода (0,5…0,6); вальцовочная машина , (6.55) где l – рабочая длина -вальцов, м; δЗ – величина зазора между вальцами, м. Волчок , (6.56) где λ – шаг винта, м; d21, d22 – внешний и внутренний диаметры шнека, м; η – коэффициент проскальзывания (0,7…0,8). Мощность электродвигателя мешалки и расход пара на нагрев и плавление сырной массы определяют по формулам 18, 19, 22 [5]. Длительность плавления (t, с) рассчитывают по формуле: , (6.57) где QОБ - общий расход теплоты на плавление, Вт; К – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙К) (190…210 Вт/(м2∙К)); ΔtСР - разность начальной и конечной температуры. 6.6.3. Расчет и подбор оборудования для производства творога Для производства творога используют оборудование непрерывного и. периодического действия. К оборудованию непрерывного действий относят творогоизготовители и коагуляторы, к оборудованию периодического действия - творогоизготовители и творожные ванны. Охлаждение творога осуществляется в охладителях. При расчетах оборудования для производства творога определяют производительность ванн, охладителя, месильной машины, поверхность теплопередачи аппаратов, продолжительность сквашивания, давление прессования творога, расход пара и хладоносителя. Производительность оборудования рассчитывают по формулам: ванн для сквашивания молока (кг/смену) , (6.58) где V – вместимость ванны, м3; τСМ, tЦ – продолжительность цикла обработки и смены, ч. tЦ=tН+tС+tВ (6.59) здесь tН – продолжительность наполнения, ч; , (6.60) где S - сечение заливного патрубка, м2; v – скорость движения молока, м/с; tС – время сквашивания, ч; tВ – продолжительность выгрузки сгустка с сывороткой из ванны, ч; , (6.61) здесь d – диаметр сливного патрубка, м; φ – коэффициент расхода (0,4…0,65); Н – высота уровня продукта в ванне, м; g – ускорение свободного падения, м/с2. охладителя одноцилиндрового закрытого (кг/с) , (6.62) где λ – шаг шнека, м; n – частота вращения шнека, с-1; ξ - конструктивный коэффициент: , (6.63) здесь δ – толщина витка шнека, м; α – угол подъема шнека, град; ρ – плотность продукта, кг/м3; r1, r2 – внутренний радиус рабочего цилиндра и наружный радиус вытеснительного барабана, м; ψ – коэффициент объемного перемешивания (одноцилиндрового охладителя – 0,4, двухцилиндрового – 0,3). Месильной машины для получения творожной массы (кг/смену) , (6.64) где V – вместимость бункера, м3; τСМ - продолжительность смены, ч; tЦ - продолжительность цикла, ч tЦ=tН+tС+tВ , (6.65) здесь tН , tС, tВ – продолжительность загрузки, выгрузки, вымешивания, ч. Количество теплоты, расходуемой при нагревании молока в процессе его коагуляции (Дж), определяют по формуле: , (6.66) где m – количество нагреваемого продукта, кг; c – удельная теплоемкость продукта, Дж/(кг∙К); tK, tН - конечная и начальная температуры продукта, °С. Поверхность теплопередачи (S, м2) коагулятора рассчитывают следующим образом: , (6.67) где К – коэффициент теплопередачи, Вт/(кг∙К); ΔtCP – средний температурный напор, К. Расход пара (QМ, кг/с) для нагревания молока в ваннах: , (6.68) где WИ – масса испаренной влаги с открытой поверхности ванны, кг; r – скрытая теплота испарения, Дж/кг; hП, hK - энтальпия пара и конденсата, Дж/кг; η – коэффициент потерь теплоты (0,8…0,85). Расход холода (Q, Дж/с) на охлаждение творога в охладителе: , (6.69) где tH, tК – начальная и конечная температура творога в охладителе, °С; N – мощность, расходуемая на перемещение творога вдоль цилиндра охладителя, Вт. Расход хладоносителя (QМК, кг/с) определяется по формуле: , (6.70) где сХ - удельная теплоемкость хладоносителя, Дж/(кг∙К); tКХ, tНХ - конечная и начальная; температура хладоносителя, °С. Основное оборудование для производства молочного сахара, кофеина и альбумина представляет собой технологические емкости для проведения тепловой обработки продукта. Расчет их производительности, расход теплоты и холода, мощности электродвигателя проводится по формулам (24–29) для оборудования по производству творога[5]. жүктеу/скачать 2,34 Mb. Достарыңызбен бөлісу: