Учебно-методическое пособие для студентов специальности 110305 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»
Оборудование для производства мороженого
жүктеу/скачать 2,34 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 6.7.1. Расчет производительности фризеров и закалочных камер.
6.7. Оборудование для производства мороженогоОсновным оборудованием для производства мороженого являются фризеры и морозильные аппараты. Во фризерах происходит частичное замораживание воды и насыщение воздухом молочной смеси. Морозильные аппараты служат для дальнейшего вымораживания влаги и придания мороженому необходимой структуры. Фризеры бывают непрерывного и периодического действия. Они имеют узлы, обеспечивающие взбивание и охлаждение молочной смеси: рабочего цилиндра, систему передач от двигателя к рабочим органам, систему подвода и отвода продукта и воздуха. Морозильные аппараты в зависимости от вида вырабатываемого мороженого могут быть карусельного типа (эскимогенераторы) или камерного типа (закалочные камеры). Для приготовления молочной смеси используют технологические емкости, оснащенные перемешивающими устройствами и теплообменными рубашками, а также различного рода теплообменники (трубчатые, пластинчатые, поверхностные). При подборе и проектировании оборудования для производства мороженого рассчитывают производительность аппаратов расход теплоты и холода, мощность, потребляемую приводами взбивателей, конвейеров, мешалок. 6.7.1. Расчет производительности фризеров и закалочных камер.Производительность фризера периодического действия (кг/с) , (6.71) где V - рабочий объем барабана, м3; ρ – плотность молочной смеси, кг/м3; tЦ – продолжительность цикла обработки, с: tЦ=tН+tФ+tР, (6.72) здесь tН – продолжительность наполнения, с (60 с); tФ – продолжительность фризерования, с (273…300 с); tР – продолжительность разгрузки, с (90…120); Производительность фризера непрерывного действия (кг/с) , (6.73) где z – количество ножей; δМ – толщина срезаемого слоя, мкм (для малых фризеров 10…12 мкм, для больших 15…25 мкм); n – частота вращения ножей, с-1; S – внутренняя поверхность барабана, м2; ρСМ – плотность смеси мороженого, кг/м3 (1100 кг/м3); ρМ – плотность мороженого при выгрузке из фризера, кг/м3 , (6.74) здесь α – взбитость мороженого, % (50…80%); КН, КР – коэффициент неравномерности срезания и размораживания срезанного сдоя (1,3…1,5). Производительность карусельного эскимогенератора (кг/с) , (6.75) где n – частота вращения карусели, с; z – число форм, заполняемых дозатором одновременно; mП – масса порции мороженого, кг. Производительность закалочной камеры (кг/с), оснащенной конвейером (вертикальным или горизонтальным): , (6.76) где в – ширина люльки, м; L – длина рабочей части конвейера, м (20…25 м); qУ – удельная нагрузка единицы площади люльки, кг/м2; l – длина люльки, м; τЗ – продолжительность закалки, с (1800…2700 с); λ – расстояние между люльками (шаг), м. жүктеу/скачать 2,34 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|