Список использованных источников

 

358 

появились 

производства 

по  выпуску 

керамической  плитки,  пластмассовых 

труб, 

металлочерепицы,  столярных  изделий  из  пластика,  сухих  смесей  и  другой  продукции, 

практически  вся  продукция  отрасли  стройматериалов  Казахстана  неконкурентоспособна  на 

внешнем рынке (за исключением асбеста). С каждым годом отмечается рост потребности в таких 

строительных материалах, как цемент, стекло, битум, деревянные изделия, стеновые и нерудные 

материалы,  металлоконструкции  и  металлоизделия,  теплоизоляционные  и  лакокрасочные 

материалы,  сухие  строительные  смеси,  природный  камень,  керамическая  плитка,  кровельные 

материалы, напольные покрытия. 

Казахстан 

располагает 

богатыми 

сырьевыми 

возможностями 

для 

развития 

асбестоперерабатывающей,  керамической,  фарфорофаянсовой,  керамзитовой,  цементной, 

стекольной 

промышленности, 

а 

также 

развития 

производства 

извести, 

красок,  

теплоизоляционных  материалов  и  т.д.  Месторождения  карбонатного  сырья  распространены  по 

всей  территории  республики,  их  общие  балансовые  запасы  превышают  3  миллиарда  тонн. 

Государственным  балансом  учтены  8  месторождений  известняка,  пригодного  для  стекольной 

промышленности,  общие  его  запасы  по  промышленным  категориям  составляют  15,2  миллиона 

тонн.  Известняка,  пригодного  для  выжига  извести  в  республике,  значительно  больше,  его 

суммарные  запасы составляют 480,2 миллиона тонн. Разведано также 13 месторождений мела с 

совокупными  запасами  в  136,14  миллиона  тонн.  Его  используют  при  производстве  цемента  и 

строительной извести. Казахстан отличается широким распространением кремнеземистых пород 

(опоки,  диатомиты,  трепелы),  которые  используются  преимущественно  для  производства 

высококачественных цементов.  

Государственным балансом учтены 29 месторождений бентонитовых глин, пригодных для 

использования в керамической, фарфорофаянсовой и стекольной промышленности. Их запасы по 

всем промышленным категориям превышают один миллиард тонн. Разведанные запасы основных 

месторождений  стекольных  песков  составляют  около  40  миллионов  тонн.  На  территории 

Казахстана  выявлено  429  месторождений  нерудных  материалов,  пригодных  для  производства 

стенового  камня,  кирпичных  блоков,  облицовочных  плит,  микрокальцита,  щебня,  мраморной 

крошки, бутового камня [1]. 

По данным аналитических обзоров, в производстве строительных материалов в Казахстане 

отмечен рост в 1,8 раза за последние шесть лет. При этом валовая добавленная стоимость (ВДС) в 

производстве неметаллической минеральной продукции (в строительных материалах) выросла в 

2015  году  к  2008  году  на  30,6  %.  Строительные  материалы  по  состоянию  на  1  января  2015  г. 

производят  более  1,4  тыс.  предприятий  во  всех  регионах  страны,  из  которых  85%  -  малые. 

Отрасль обеспечивает работой более 40 тыс. человек. Большая часть компаний сконцентрирована 

в  центральных,  южных  и  западных  регионах  Казахстана.  В  настоящее  время  в  стране  наиболее 

развиты  производства  цемента,  готового  бетона,  бетонных  изделий,  пластиковых  труб, 

теплоизоляционных  и  кровельных  материалов,  производство  сухих  строительных  смесей, 

гипосокартона. 

В  республике  так  же  имеется  необходимое  сырье  для   производства  цемента,  кирпича, 

бетонных изделий, минеральной теплоизоляции, керамических плит, сухих строительных смесей, 

листового стекла.  

Менее  развитыми  пока  остаются  производства  новых  строительных  материалов,  которые 

могли  бы  быть  экспортоориентированными.  Потребность  внутреннего  рынка  в  напольных 

покрытиях,  керамической  плитке,  отдельных  видах  теплоизоляционных  и  кровельных 

материалов, пластиковых труб, сантехкерамики все еще покрывается за счет импорта. 

Доля экспорта строительных материалов пока остается очень низкой  – всего около 4% от 

произведенного  объема.  Тогда  как  импорт  в  общем  объеме  потребления  строительных 

материалов примерно на уровне 30%. 

В  производстве  крупнотоннажных  базовых  строительных  материалов  такая  зависимость 

практически  преодолена.  С  введением  Атырауского  интегрированного  газохимического 

комплекса и завода по производству листового стекла в Кызыл-Ординской области Казахстан уже 

в течение ближайших нескольких лет сможет не только сократить импорт отдельных материалов, 

но и выйти на экспортные рынки. 

Производительность  труда  является  одним  из  важнейших  показателей  эффективности 

производства,  поэтому  на  фоне  общего  нарастающего  кризиса  вопрос  повышения  данного 

 

359 

показателя является основной задачей государственного регулирования и руководства занятых в 

отрасли предприятий. 

Причины, под влиянием которых изменяется ее уровень и динамика можно разделить на 2 

группы внутренних и внешних факторов. 

Важным  внешним  фактором  является  государственная  поддержка,  которая  выражается  в 

виде финансовых и нефинансовых мер стимулирования, а также создания условий  для развития 

конкуренции. К ним можно отнести налоговые льготы, государственные преференции, то есть те 

меры,  благодаря  которым  предприятия  могут  снизить  степень  воздействия  барьеров, 

сдерживающих рост производительности труда. 

Внутренние  факторы  находятся  под  непосредственным  воздействием  самих  предприятий, 

так  как  включают  в  себя  уровень  эффективности  организации  труда,  использование 

материальных,  технологических  и  кадровых  ресурсов.  Следовательно,  при  правильной 

организации  рабочих  процессов  самим  предприятием  достижение  высокого  уровня 

производительности труда реально. 

Для  повышения  уровня  производительности  труда  в  секторе,  предприятиям,  в  рамках 

государственных  программ  в  период  2008-2014  гг.  и  по  нынешнее  время  предоставляется  ряд 

финансовых  и  не  финансовых  поддержек,  основная  доля  которых  была  предусмотрена 

государственной  программой  форсированного  индустриального-инновационного  развития 

Республики  Казахстан  на  2010-2014  годы  (ГПФИИР)  [2].  Это  в  свою  очередь,  не  могло  не 

отразится на уровне развития сектора. 

Рассматривая  отрасль,  за  6-тилетний  период  можно  отметить  существенные  достижения. 

Так, в 2014 г. строительных материалов произведено почти в 2 раза больше, чем в 2008 г. Еще 5 

лет  назад,  когда  начиналась  реализация  ГПФИИР,  Казахстан  испытывал  дефицит  по  всем 

основным  видам  строительных  материалов.  Но  уже  сегодня  доля  отечественного  производства 

строительных  материалов  выросла  с  58%  в  2008  году  почти  до  70%.  Это  означает,  что  до 

реализации ГПФИИР по основным строительным материалам мы более чем на половину зависели 

от импорта [3]. 

Несмотря  на  форсированный  рост  производительности  труда  на  90%,  данный  показатель 

существенно отстает от уровня экономически развитых стран ОЭСР, порядка 40%. 

Вместе с тем стоит отметить, что объем отечественного производства стабильно растет, и 

сегодня, доля импорта по строительным материалам, в целом, не превышает 30%. Правительство 

планирует  сократить  эту  зависимость  как  минимум  еще  на  10%.  Экспорт  значительно  уступает 

объемам импортной продукции, однако доля его ежегодно растет, и в настоящее время составляет 

около 120 млн. долл. США.  

Проведенная  в  рамках  ГПФИИР  модернизация  действующих  предприятий  позитивно 

отразилась  на  уровне  загрузки  мощностей.  Данная  мера  позволила  увеличить  уровень  загрузки 

мощностей предприятий, что безусловно положительно отразилось на росте производительности 

труда  в  данном  секторе.  Изношенность  оборудования  предприятий,  занимающихся 

производством строительных изделий из бетона, за период 2008 - 2014гг. увеличилась на 13%. В 

ближайшие  годы  ожидается  сокращение  износа  мощностей  на  предприятиях  по  производству 

бетонных изделий, за счет запуска новых производств. Так, в 2014г. запущено восемь Комбинатов 

индустриального  строительства,  общей  мощностью  750  тыс.  кв.  м.  Среди  них:  ТОО  «Онтустук 

Курылыс  Сервис»,  ТОО  «Стройдеталь»,  ТОО  ВитаДорСтрой»,  ТОО  «СВ  плюс»,  ТОО  «Сәт 

Транс», ТОО "ККК Бетон", ТОО «СК» Базис», ТОО «Темир Бетон». 

В  целом,  благодаря  государственной  поддержке  и  реализации  проектов  в  рамках  Карты 

индустриализации,  общий  объем  производства  в  период  2008-2014  гг.  увеличился  на  44%  и 

составил 3382 тыс.долл. США. Среднегодовой рост составлял примерно 7,3%. 

Производительность  труда  в  отрасли  выросла  за  3  последних  года  (с  2010  по  2014  г.)  на 

60% и достигла 58 тыс. долл. США на 1 рабочего, занятого в отрасли. Это в два раза меньше, чем 

в развитых странах (ОЭСР) и объясняется тем, что в секторе преобладают производства низких 

переделов. 

Несмотря  на  растущий  спрос,  часть  предприятий  испытывает  проблемы  с  загрузкой 

мощностей.  Это  в  первую  очередь,  связано  с  ассортиментом,  ценами  на  продукцию,  простоем 

оборудования  на  ремонт  или  модернизацию.  Самый  высокий  уровень  загрузки  мощностей  в 

производстве цемента - примерно 60%. После завершения модернизации ряда цементных заводов, 

ожидается,  увеличение  уровня  загрузки  производственных  мощностей.  Наблюдается  низкая 

 

360 

загрузка  мощностей  в  производстве  полимерных  труб  и  кирпича  -  более  30%.  В  производстве 

изделий из бетона загрузка (44%) должна увеличиться с введением Комбинатов индустриального 

строительства, количество которых уже составило 11, общей мощностью 875 тыс. кв. м. бетонных 

изделий в год. 

Помимо  модернизации,  внедрение  управленческих  технологий  бережливого  производства 

также  является  эффективным  инструментом  внутреннего  фактора,  который  благотворно 

отражается на уровне производительности труда. 

В настоящее время предприятиями, внедрившими бережливое производство, являются АО 

«КазСтройСтекло»  и  АО  «Экостройсервис».  В  результате  проведенных  мероприятий  АО 

«КазСтройСтекло»  достигнуто  сокращение  энергозатрат  на  40%,  цикла  производства  на  80%,  и 

производственной  себестоимости  на  11,7%.  При  этом,  уровень  производительности  труда 

повысился в 2 раза. 

В  АО  «Экостройсервис»  по  итогам  внедрения  управленческой  технологии  объем 

производства  камня  увеличился  на  46%,  время  производственного  цикла  сократилось  на  30%, 

расстояние транспортировки сократилось на 35 м. 

Наряду  с  общей  организационной  атмосферой,  важным  является  развитие  систем 

маркетинга на производстве. Учитывая, что основной проблемой на предприятиях является сбыт 

продукции  и  его  устойчивость,  важным  аспектом  является  проработка  вопроса  узнаваемости 

продукта  и  бренда  предприятия.  Так,  слабо  развитая  маркетинговая  стратегия  предприятий  не 

дает возможности расширения рынка сбыта отечественных товаров, что также является одним из 

факторов,  сдерживающих  развитие  конкурентоспособности  товаров  и  отражается  на 

наличии/отсутствии  контрактов  на  сбыт  выпускаемых  продуктов.  В  этой  связи,  предприятиям 

необходимо предусматривать повсеместное развитие, перманентное проведение анализов рынка и 

трендов  развития  отрасли,  а  также  совершенствование  рекламной,  сбытовой,  маркетинговой  и 

конкурентной политик. 

В  настоящее  время  отрасль  строительных  материалов  характеризуется  устойчивым 

развитием.  Вместе  с  тем,  для  достижения  уровней  развитых  стран  необходимо  развивать 

производства  композитных  и  новых  для  Казахстана  строительных  материалов.  Дальнейшее 

увеличение  данного  показателя  зависит  от  внедрения  новых  технологий,  развития  полимерной 

продукции и организации обогатительных производств.  

Цементная  промышленность  по  праву  всегда  считалась  платформой  строительных 

материалов.  Цементная  промышленность  является  одной  из  самых  энергоемких  в  отрасли 

производства  строительных  материалов.  Поэтому,  основными  сдерживающими  факторами, 

которые отрицательно сказываются на росте производительности труда являются высокий износ 

оборудования, высокие тарифы на энергопотребление, и использование устаревших технологий.  

Среди  общего  количества  стран–производителей  цемента,  Россия  характеризуется 

наибольшим  количеством  мощностей  по  производству  цемента  мокрым  способом  -  78 

производств, тогда как в США доля этого способа составляет примерно 40%. В Испании, Японии 

и других странах с развитой цементной промышленностью выпуск производится исключительно 

по энергосберегающему сухому способу, при котором удельный расход топлива составляет 110 - 

115  кг/у.т./т.  клинкера.  При  использовании  мокрого  способа  производства  он  примерно  равен 

218,7 кг/ у.т./т. клинкера. 

На  территории  Казахстана  действуют  11  заводов  по  производству  цемента,  общей 

мощностью  12,5  млн.  тонн  в  год,  5  из  которых,  работают  с  применением  мокрого  способа 

производства. 

Для  повышения  показателя  производительности  труда,  предприятиями  цементной 

промышленности проведена модернизация с переходом с мокрого на сухой способ производства 

как менее энергоемкий. Таким образом, степень износа оборудования снизится с 38,2% до 26,9%. 

Однако,  несмотря  на  это  износ  оборудования  все  еще  остается  на  достаточно  высоком  уровне. 

Это в свою очередь, не позволяет обеспечить достаточную загрузку производства, что негативно 

сказывается на валовой добавленной стоимости продукта и производительности труда. 

Для  достижения  высоких  производственных  показателей  и  повышения  импортной 

заинтересованности  со  стороны  зарубежных  стран,  применение  современных  технологий  и 

осуществление модернизации недостаточно. Кроме того, данные мероприятия требуют вложения 

весомого  объема  финансовых  средств,  что  зачастую  усложняется  в  силу  необходимого  наличия 

залога имущества у предприятия при кредитовании. В этой связи обращение к скрытым резервам 

 

361 

роста  производительности  труда  является  тем  рычагом,  который  позволит  повысить  данный 

показатель, используя внутренние ресурсы предприятий. 

Процесс  производства  цемента  напрямую  завязан  на  использовании  различного  вида 

оборудования:  сепараторы,  мельницы,  дробилки  и  т.д.,  следовательно,  эффективность  такого 

процесса  зависит  от  эффективности  работы  оборудования  и  выдерживания  технологических 

параметров.  Для  оптимизации  технологических  параметров,  применение  операционной 

стандартизации  может  способствовать  достижению  хороших  результатов.  Немаловажным 

вопросом  в  повышении  производительности  труда  на  предприятии,  является  вопрос 

вовлеченности  рабочего  персонала.  В  данном  ракурсе  повышение  профессиональных  навыков, 

обучение для понимания новых технологий производства и умеренное стимулирование, позволят 

увеличить производительность кадров. 

Примечательно,  что  отрасль  строительных  материалов  является  единственной  отраслью, 

которая в значительных масштабах может использовать крупнотоннажные отходы производства. 

Так,  некоторые  отходы  по  своим  свойствам  близки  к  естественному  сырью,  обуславливая 

сокращение  экономических  расходов  для  получения  определенного  вещества  или  сырья,  для 

получения новых видов в продукции. 

В  производстве  цемента  и  сухих  строительных  смесей  могут  применяться  карбонатные 

шламы. По опыту российских предприятий, оптимальное количество шлам, повышает прочность 

цементных  растворов  на  20  -  25%  и  составляет  10  -  15%  от  массы  вяжущего.  Это  сокращает 

расход вяжущего на 15-20%. Фосфорные шлаки и отходы химической промышленности (серный 

колчедан) в практике российских компаний также широко применимы в производстве цемента и 

бетона. 

Отечественными предприятиями возможно применение не только отходов ТЭЦ и угольной 

промышленности,  но  и  отходов  производства  ТОО  «Казфосфат»  (объем  исторических  шлаков 

составляет - 7,43 млн. тонн), отходы серного колчедана ТОО «Казазот» (100 тыс. тонн). 

Производство  строительных  материалов  из  отходов  производства,  позволяет  снизить 

нагрузку на экологию страны. Кроме того, использование данного скрытого природного резерва 

роста  производительности  труда  позволит  снизить  финансовые  издержки  в  виду  доступа  к 

дешевому сырью без риска снижения качества продукта. 

Подводя  итоги,  можно  утверждать,  что  цементная  промышленность  является  одной  из 

наиболее  перспективных  отраслей  экономики  страны.  В  условиях  вхождения  во  Всемирную 

торговую  организацию  и  ужесточения  конкуренции,  отечественным  производителям  цемента 

необходимо пересматривать свои долгосрочные и краткосрочные планы развития. В этой связи, 

вопрос повышения валовой добавленной стоимости, эффективности производственных процессов 

и  качества  продукции  наряду  с  переходом  на  энергосберегающие  технологии  и  модернизацию 

существующих мощностей, является вопросом первостепенной важности. 

В  настоящее  время,  для  повышения  уровня  производительности  труда  в  цементной 

промышленности,  строятся  заводы  с  применением  сухого  способа  производства  цемента.  По 

большому счету, это означает переход всей отрасли на новый технологический уровень. Именно 

поэтому  цементной  промышленности  необходимо  создание  конкурентных  условий  с 

производителями  импортного  цемента,  а  именно,  низкие  тарифы  на  электроэнергию  и 

транспортные перевозки. 

Наряду  с  этим,  использование  скрытых  ресурсов  предприятий  в  условиях  сложной 

доступности финансовых средств, может быть тем рычагом, который обеспечит стабильный рост 

производительности  труда,  как  в  цементной  промышленности,  так  и  в  сегменте  строительных 

материалов в целом. 

 

Список использованных источников: 

1. http://geology.gov.kz/ru/informatsiya/spravochnik-mestorozhdenij-kazakhstana/opi Материалы 

ГУ  «Комитет  геологии  и  недропользования  Министерства  по  инвестициям  и  развитию 

Республики Казахстан» Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан 

2. Указ Президента Республики Казахстан от 19 марта 2010 года № 958 «О Государственной 

программе по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан 

на  2010-2014  годы  и  признании  утратившими  силу  некоторых  указов  Президента  Республики 

Казахстан» 

 

362 

3. 

http://www.stat.gov.kz/faces/wcnav_externalId/publicationsPage?_ 

adf.ctrl-

state=18zg1huxam_58&_afrLoop=71244413380159 

Материалы 

Комитета 

по 

статистике 

Министерства национальной экономики Республики Казахстан 

 

Раимбеков Б.Х.  

доцент кафедры 

Экономики и международного бизнеса, международного бизнеса,  

КарГУ им. Е.А. Букетова, к.э.н., 

Джомартов Д.К.,  

магистрант кафедры 

Экономики и международного бизнеса,  

Карагандинский государственный университет им. Е.А. Букетова, 

Казахстан, г. Караганда 

 

НОРМИРОВАНИЕ КАК ОСНОВА ОРГАНИЗАЦИИ И ОПЛАТЫ ТРУДА 

 

Организация  труда  позволила  добиться  предприятиям  и  обществу  гораздо  лучших 

результатов, чем без должной организации. С осознания этого ключевого положения и началась 

промышленная  революция.  С  тех  пор  организация  трудовой  деятельности  остается  в  центре 

внимания  управленческой  деятельности.Ход  исторического  развития,  прежде  всего  стран  с 

развитой  рыночной  экономикой,  свидетельствует,  что  необходимым  условием  экономического 

прогресса,  успешной  деятельности  предприятий  является  более  полное  и  умелое  использование 

«четвертого  фактора  производства»  -  организационного  потенциала,  в  том  числе  организации 

труда. А непременным условием последней является его нормирование. 

 

 

Рисунок 1. Значение организации производства 

 

Основой реализации своих постулатов тейлоризм считал  «урочный принцип»  выполнения 

работы, нормальные условия, высокую оплату за успешную работу и «убыточность» исполнителя 

в  случае  ее  невыполнения.  Тейлоризм  заменил  административно-линейный  тип  организации  на 

функциональный. 

Одновременно 

утверждалась 

необходимость 

изъятия 

«умственной 

деятельности» от конкретных рядовых исполнителей. 

Г.  Эмерсон  резко  критиковал  тейлоризм  как  «волчью»  ложную  организацию  труда.  Он 

рекомендовал  «перевернуть  вниз  головой  административный  цикл»,  иначе  говоря,  строить 

организацию  снизу  вверх,  используя  при  этом  другие  принципы.  А.Файоль  углубил  разработку 

проблемы организации труда. 

Разработанные  перечисленными  авторами  принципы  рассматривались  как  базисные 

(каноны)  и  непрерывно  в  течение  всего  ХХ  века  развивались  и  дополнялись.  В  частности,  М. 

Вебер  при  обосновании  идеальной  бюрократической  организации  подтвердил  канонические 

принципы А. Файоля, а именно: 

 

363 

- разделение труда на основе функциональной специализации; 

- четкая иерархия; 

- система ограничительных норм и правил; 

- игнорирование личных качеств в отношениях; 

- отбор кадров и т.д. 

В последний период дополнительно предлагаются следующие принципы управления: 

- единство направления; 

- научность; 

- выделение главенствующей идеи развития; 

- экономичность и эффективность; 

- мотивация персонала; 

- гармонизация интересов. 

В  80-х  годах  прошлого  столетия  были  опубликованы  исследования,  отразившие 

существенные  изменения  в  сфере  производства  на  уровне  промышленных  предприятий.  Гибкая 

организация  и  специализация  производства,  постфордизм,  тотальное  управление  качеством, 

управление  человеческими  ресурсами  –  все  перечисленное  наложило  отпечаток  на  решение 

вопросов организации и нормирование труда в XXI веке. 

Современная  концепция  организации  труда  строится  на  комплексном  социо-техническом 

подходе,  предполагающем  использование  достижений  всех  ранее  разработанных  концепций  и 

теорий.В  отличии  от  технократического  подхода  и  взглядов  сторонников  теории  «человеческих 

отношений»  и  бихейвиористов  современная  концепция  требует  учета  при  организации  труда 

специфики технической стороны трудовой деятельности и ее социальных аспектов.Современные 

теория  и  практика  организации  труда  рассматривают  любое  предприятие  как  совокупность 

различных  систем  (технической,  экономической,  организационной,  социальной),  составляющих 

единый производственно-хозяйственный комплекс. 

Организация  труда  как  составная  часть  организационной  системы  взаимодействует  с 

другими системами и подсистемами производственно-хозяйственного комплекса (рисунок 2).  

 

Рисунок 2. Наиболее распространенная трехмерная система производственно-

хозяйственного комплекса. 

 

Организация  труда  –  это  совокупность  организационных  отношений  и  организационных 

связей  между  работниками  и  средствами  производства  и  работников  друг  с  другом, 

обеспечивающая 

определенный 

порядок 

протекания 

трудового 

процесса, 

характер 

функционирования  рабочей  силы  и  средств  производства  и  определенную  эффективность 

трудовой деятельности.Организация труда состоит из элементов (рисунок 3). 

 

 

364 

 

Рисунок 3. Элементы системы организации труда 

 

Цель  организации  труда  –  создание  организационных  условий,  необходимых  для 

достижения  высокой  социально-экономической  результативности  трудовой  деятельности.  При 

этом  организация  труда  решает  как  экономические,  так  и  социальные  задачи,  следуя  ряду 

принципов (рисунок 4). 

жүктеу/скачать 8,24 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: