Сборка, приработка и испытание изделий
Технологический процесс сборки изделий
жүктеу/скачать 5,68 Mb.
|
лекция15
| 15.6. Технологический процесс сборки изделий
Технология сборки как документ включает описание состава и последовательности операций и переходов сборки изделия с технико-экономическими расчетами затрат труда, материалов, электроэнергии, количества необходимого оборудования и оснастки, числа производственных рабочих, производственной площади, трудоемкости и себестоимости сборки изделия. Разработка технологического процесса сборки осуществляется с учетом использования достижений технологии сборки в автомобилестроении, производственных ресурсов, необходимости сокращения материальных, трудовых и энергетических затрат, всемерной механизации и автоматизации работ, использования передового опыта ремонтных предприятий, прогрессивных форм организации сборочных процессов и создания наилучших условий труда. Разработка технологического процесса сборки производится поэтапно на основе стандартов ЕСТПП, ЕСТД и других в следующей последовательности: - технологический анализ сборочных чертежей, уточнение разбивки изделия на сборочные единицы (сб. ед.), оценка уровня технологичности и ремонтопригодности изделия и его частей и разработка рекомендаций по их улучшению; - анализ плановых заданий и выбор организационных форм сборочного процесса; - размерный анализ основных соединений (с учетом изменения размеров и эксплуатации и при ремонте) и выбор методов сборки и их сочетаний для изделия в целом; - разработка (уточнение) технических условий и технологических инструкций на сборку соединений, узловую и общую сборку изделий, контроль, регулировку и испытание сборочных единиц и изделия; - пробная разборка и сборка образца изделия, составление схем сборки изделия и его составных частей (рис. 22.3 ... 22.5), - составление комплектовочной карты; определение и оптимизация состава, содержания и последовательности операций и переходов; - нормирование технологического процесса; - выбор и определение количества стандартного оборудования и оснастки и заказ нестандартизованных средств технологического оснащения (в том числе средств контроля, испытаний и транспортирования); - проектирование поточной линии, синхронизация сборочных операций и разработка планировки и организации линии (участка, цеха); - определение требований техники безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды; - технико-экономический анализ и обоснование принятого варианта технологического процесса сборки изделий; - оформление технологической документации. Наиболее сложным, трудоемким и ответственным этапом разработки технологического процесса сборки является определение и оптимизация состава, содержания и последовательности операций и переходов, которое производится с учетом типа производства (еди-ничное, серийное, массовое), доступности и удобства выполнения работ, предшествования и рациональной последовательности установки составных частей изделия, применения единых средств технологического оснащения для выполнения ряда операций и дру-гих факторов. Степень детализации описания операций и переходов зависит в основном от программы выпуска и трудоемкости сборки изделия. В окончательном виде содержательная часть операций и переходов будет определяться синхронизацией по времени работ по постам сборки поточной линии. Разработка рабочего единичного технологического процесса сборки производится с учетом положений ЕСТПП на основе типового или группового технологического процесса. Для сокращения затрат труда и времени при проектировании технологических процессов сборки целесообразно применение ЭВМ, с помощью которых можно решать целый ряд различных задач по проектированию технологических процессов: - разработка маршрутных и операционных технологических процессов узловой и общей сборки с оптимизацией состава, содержания и последовательности сборочных операций и переходов; - расчет и проектирование поточных сборочных линий (участков) с выбором оборудования и оснастки и синхронизацией операций по постам сборки (с разработкой планировок размещения оборудования); - техническое нормирование процессов сборки; - проектирование нестандартизованных средств технологического оснащения; - сравнение и выбор варианта технологического процесса и др. Наибольший эффект и от использования ЭВМ достигается при работе технолога с ЭВМ в диалоговом режиме, когда технолог решает неформализованные, а ЭВМ формализованные задачи с выдачей соответствующей технической документации. жүктеу/скачать 5,68 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|