Сборка, приработка и испытание изделий
Прессовые соединения и соединения с термовоздействием
жүктеу/скачать 5,68 Mb.
|
| 15.4.3. Прессовые соединения и соединения с термовоздействием
Сборка соединений с натягом осуществляется под действием осевой силы или термовоздействием - с нагревом охватывающей или (и) охлаждением охватываемой детали. Осевая сила для запрессовки Р (в кгс) зависит от следующих основных факторов: натяга, геометрических параметров сопряжения, физико-механических свойств материалов сопрягаемых деталей, шероховатости поверхностей, наличия смазки и др.: P=πdLfp где d и L-соответственно номинальный диаметр и длина сопряжения, мм; f - коэффициент трения при запрессовывании; р - давление на поверхности контакта, кгс/см2. где δ - максимальный расчетный натяг, мкм; Е1, Е2-модули упругости материалов деталей; С1, С2 - коэффициенты, учитывающие соотношения геометрических параметров и свойства материалов деталей. Для прессовых соединений, в которых охватываемая деталь стальная, а перед сборкой детали смазываются индустриальным маслом коэффициент трения f равен 0,05 ... 0,22 для случая стальной охватывающей детали, 0,07... 0,13 - чугунной, 0,02 ... 0,06 -алюминиевой и магниевой, 0,05... 0,10 - бронзовой и латунной. Усилие запрессовки и прочность прессового соединения зависят также от скорости запрессовывания и угла заходной фаски; рекомендуется скорость до 3 мм/с и угол фаски 10°. Прочность соединения может быть оценена усилием для осевого сдвига одной детали относительно другой или вращающим моментом Мвр, переда-ваемым соединением (в кгс-м): Для обеспечения требуемого качества сборки прессовых соединений применяют соответствующие опоры и оправки, гарантирующие соосность приложения усилия запрессовки и отсутствие перекосов деталей. Сборка с термовоздействием повышает прочность соединения в 1,5 ... 2,5 раза по сравнению с механическим прессовыванием. жүктеу/скачать 5,68 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|