Сборка, приработка и испытание изделий
Средства механизации и автоматизации сборочных процессов
жүктеу/скачать 5,68 Mb.
|
лекция15
| 15.7. Средства механизации и автоматизации сборочных процессов
Повышение производительности и качества труда при сборке изделий, снижение трудоемкости и себестоимости продукции в значительной степени определяются уровнем механизации и автоматизации сборочного процесса, который на передовых авторемонтных предприятиях составляет 20... 25%. Поэтому одним из главных направлений совершенствования процессов сборки является комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных операций. Уровень механизации и автоматизации сборочных процессов определяют многие факторы - сложность механизации и автоматизации сборочных элементов процесса, накопленный опыт, экономическая эффективность и главным обра-зом мощность предприятия. Однако даже на мелких ремонтных предприятиях целесообразно применение средств «малой» механизации - механизированно-ручных машин (инструментов), повышающих производительность труда сборщиков в 3 ... 10 раз по сравнению с ручными. Срок окупаемости механизированно-ручных инструментов составляет 2... 6 мес. Средства механизации и автоматизации сборки на рабочих местах включают устройства для установки и закрепления изделий и их манипуляций, специализированную тару для деталей и узлов и механизированные (автоматизированные) механические устройства для выполнения основных сборочных операций. Для выполнения сборочных операций применяют механизированно-ручной и механизированный инструмент с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом. Наибольшее применение находят электрические и пневматические механизированно-ручные инструменты. Электрические машины (инструменты) такого рода обеспечивают по сравнению с пневматическими более стабильное значение крутящего момента на шпинделе привода, меньший шум, больший КПД, меньшую стоимость эксплуатации, но не допускают значительных и длительных перегрузок. Электрические машины (инструменты) повышенной частоты тока (200 Гц) и с пониженным напряжением более электробезопасны, обладают в несколько раз большим значением удельного крутящего момента на единицу массы по сравнению с устройствами промышленной частоты тока (50 Гц). Несмотря на необходимость применения преобразователей тока, технико-экономическая эффективность устройств повышенной частоты выше, чем у устройств промышленной частоты тока. Пневматические механизированные ручные машины (инструменты) по сравнению с электрическими более надежны и долговечны, так как не боятся перегрузок и не требуют устройств ограничения крутящего момента, более просты и менее трудоемки в обслуживании, но обладают меньшим КПД, большим шумом (до 75 дБ) и требуют применения дополнительных устройств - фильтра-влагоотделителя, маслораспылителя, регулятора давления. Регулирование давления (крутящего момента) осуществляется с помощью редукционных клапанов или дросселей, Для сборки резьбовых соединений, требующих момент затяжки более 5 кгс-м, применяют ударно-импульсные электрические и пневматические гайковерты, имеющие двигатели меньшей мощности и меньшую массу. Энергоемкость их и КПД в несколько раз выше по сравнению с гайковертами вращательного движения, но при работе ударно-импульсных машин наблюдается повышенный уровень шума и вибрации. Технические характеристики некоторых моделей механизированно-руч-ных машин (инструментов) для выполнения сверлильных, шлифовально - зачистных работ и сборки резьбовых соединений представлены в гл. 8. Электрические механизированные инструменты повышенной частоты тока (200 Гц) используют в комплекте с преобразователями тока серии ТПЧ-2 мощностью 2 кВт, ТПЧ-5 (5 кВт); ТПЧ-12 (12 кВт). При сборке групповых резьбовых соединений наибольший эффект достигается при использовании многошпиндельных устройств, собираемых по агрегатному (блочному) принципу. Многошпиндельные блоки, скомпонованные с базирующими, питающими, транспортными и другими устройствами, превращаются в автоматизированные установки, обеспечивающие повышение производительности труда и высокий уровень механизации и автоматизации сборочных операций. С помощью таких автоматизированных установок целесообразно завертывать шпильки и гайки головок цилиндров, блоков цилиндров, картеров коробок передач, болты крепления крышек коренных подшипников блоков цилиндров, собирать шатуны с крышками и другие групповые резьбовые соединения. Многошпиндельные пневматические гайковерты вертикального и горизонтального типов комплектуются и собираются из унифицированных узлов и деталей: пневматического привода (силовой головки), плиты-корпуса, кронштейнов, подвески, управляющего клапана, воздуховодов и др. Пневматические приводы выпускают двух видов: прямые и со смещенной осью шпинделя, в двух исполнениях концов шпинделей: в виде шестигранника или спиральных шлиц. Уровень шума приводов 72 ... 82 дБ. Подвешивание многошпиндельных гайковертов на рабочих местах осуществляется с помощью пневматических манипуляторов или балансиров для подвешивания одношпиндеольного инструмента. Сборку мелких узлов целесообразно организовывать на типовых сборочных столах, оснащенных одно- или многоместными приспособлениями для установки закрепления и манипуляции собираемых изделий, специализированной тарой для деталей и со ответствующей механизированной оснасткой и механизированно-ручными инструментами. В частности, автоматизированные установки могут применяться для сборки шатунно-поршневой группы, масляного и водяного насосов, крестовины карданного вала, рычагов передней подвески, поворотных кулаков и т. п. Сборку крупных узлов и агрегатов рекомендуется производить на круглых поворотных сборочных стендах на одно или несколько рабочих мест (позиций) с ручным или механизированным приводом поворота стенда, оснащенных необходимой тарой и средствами механизации и автоматизации. Перемещение изделий между рабочими постами осуществляют с помощью роликовых конвейеров, или других подъемно-транспортных средств. Для сборки крупногабаритных и сложных агрегатов целесообразно применение эстакад с тележками-стендами для закрепления и поворота изделий с ручным или механизирован-ным перемещением изделий по постам сборки. На крупных ремонтных предприятиях для общей сборки агрегатов и автомобилей рекомендуется применять механизированные и автоматизированные сборочные поточные линии непрерывного или циклического действия с подвесными или напольными конвейерами, оснащенные механизированными и автоматизированными устройствами для выполнения сборочных операций. Для повышения качества и надежности отремонтированных изделий следует в большей степени использовать моечно-сушильные установки для деталей и узлов перед сборкой и в процессе сборки объектов. Выбор варианта сборочного оборудования и оснастки для каждой операции, степень его механизации и автоматизации определяются анализом ряда факторов: затрат труда и стоимости выполнения операций, срока окупаемости средств оснащения и др. жүктеу/скачать 5,68 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|